für Nahrungsmittel und Getränkeindustrie
Antriebe, Werkstoffe, Maschinenelemente und Automatisierungstechnik nach speziellen, strengen Normen – regional und überregional
Bild: Harting
für Nahrungsmittel und Getränkeindustrie
Antriebe, Werkstoffe, Maschinenelemente und Automatisierungstechnik nach speziellen, strengen Normen – regional und überregional
Bild: Harting
Die Lebensmittelwirtschaft verändert sich durch Nachhaltigkeit, Digitalisierung und veränderte Verbraucherwünsche. Herausforderungen wie Rohstoffknappheit und steigende Transportkosten erfordern innovative Lösungen. Zudem prägen Transparenz und gesunde Produkte den Markt mehr denn je, während E-Commerce neue Ansprüche an die Logistik stellt. Hier beleuchten wir für Sie Trends, Herausforderungen und Lösungen für effiziente, nachhaltige und sichere Verfahren.
In der Lebensmittel- und Getränketechnik steigen die Anforderungen an Energieeffizienz, Qualität und Nachhaltigkeit. Modernste Anlagen setzen auf digitale Prozesskontrolle, energieeffiziente Technologien und smarte Automatisierung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Aktuelle Trends wie KI-gestützte Qualitätsprüfung, ressourcenschonende Verfahren und hygienisches Design prägen die Branche. Herausforderungen wie der zunehmende Druck zur CO₂-Reduktion, strenge gesetzliche Vorgaben und volatile Rohstoffmärkte werden durch den Einsatz flexibler Produktionssysteme und innovativer Recyclinglösungen gemeistert.
Es gibt verschiendene Prozesse in der Lebensmitteltechnik zur Herstellung der Zutaten von Lebensmitteln: Mechanische Prozesse wie Zerkleinern, Pressen, Mischen; thermische Prozesse wie Erhitzen und Kühlen; biologische Prozesse wie alkoholische Gärung oder Einsatz von Bakterien und Pilzen sowie chemische Prozesse wie zur Gerinnung von Eiweißen. Umgesetzt wird das mit speziell zugelassenen Maschinen und Anlagen. Die darin verbauten Komponenten müssen daher speziellen und strengen Normen, regional, staatlich oder international entsprechen. Die Lebensmitteltechnologie ist neben der Medizintechnik eine der Branchen mit den höchsten Auflagen nicht nur in Deutschland.
Nachfolgend präsentieren wir Ihnen eine Auswahl an Innnovationen für die Lebensmittel- und Getränketechnik:
An die Bäckereitechnik werden wie in der Lebensmitteltechnik auch besondere Anforderungen vorallem hinsichtlich Hygienesicherheit gestellt: Neue Maschinen und digitale Technologien optimieren Prozesse, steigern die Effizienz und garantieren höchste Produktqualität. Von energieeffizienten Backöfen bis zu KI-gestützten Teigverarbeitungsanlagen – dieser Artikel zeigt, wie moderne Technik die Zukunft traditioneller Backkunst nachhaltig prägt.
Neue Technologien und nachhaltige Prozesse in der Getränketechnik setzen Maßstäbe in Effizienz, Hygiene und Flexibilität. Von KI-gestützten Qualitätsprüfungen über moderne Verpackungstechnik bis hin zu energieeffizienten Abfüllanlagen: Die Neuentwicklungen und Innovationen zeigen, wie die Branche auf steigende Anforderungen und Marktvielfalt reagiert.
Fünf Anwendungen aus der Lebensmitteltechnik zeigen vielfältige Bremsen und Kupplungen. So sichert eine Linearbremse die Käseproduktion von Chalon Mégard. Beim Packen und Palettieren von Getränken übertragen Lamellenpaketkupplungen sicher die Drehmomente im Antrieb. Hohe Temperaturunterschiede meistert eine Wellenkupplung in Backlinien. Das An- und Abtriebtrennen im Notfall von Verpackungsanlagen übernehmen u. a. Rutschnaben.
Werden Rollenketten in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, müssen sie hohen Belastungen standhalten oder regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden. Mit Qualitäts-Rollenketten lassen sich lange Lebensdauer und reduzierte Wartung erzielen. Dafür sorgen u. a. ölimpregnierte Sinterbuchsen oder die patentierte Stanzringverdichtung.
Lebensmittel- und Getränke-Hersteller bleiben in Hochlohnländern nur mit einer ausreichenden Prozessautomation wettbewerbsfähig. Eine performante und robuste Sensorik ist hier nötig, damit die Anlagen transparent werden. Unschlagbarer Helfer bei der Phasentrennung von Lebensmittel, Wasser und Reinigungsflüssigkeit ist der Leitfähigkeitssensor „Combilyz“.
Lebensmittel-Produzenten stehen dem Steckverbinder Einsatz in sensiblen Bereichen bislang oft skeptisch gegenüber. Sie befürchten, dass Schnittstellen mit ihren Umrissen die gut abwaschbaren, glatten Oberflächen durchbrechen. Doch benötigt man diese im produktnahen Bereich für die Reinigung. Dieser Spezialstecker hält einer intensiven Reinigung stand.
Für Sicherheit in der Herstellung von Lebensmitteln sorgen internationale Richtlinien und Normen wie etwa die EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC oder die EN ISO 14159. Damit Anlagenbauer und Lebensmittelproduzenten diese möglichst einfach erfüllen können, entwickelt Festo Automatisierungskomponenten zum Einsatz in hygienisch anspruchsvollen und reinigungsintensiven Umgebungen.
Die Herstellung von Brötchen im Convenience Food-Bereich ist eine große logistische und vor allem auch eine produktionstechnische Herausforderung. Eine wichtige Rolle spielt hier die Automatisierung. Durch den Einsatz des Hygienic Dispensers wird das präzise Auftragen von stückigen Aufstrichen oder hochviskoser Butter möglich.
Fertigsaucen sind praktisch, aber auch eine Herausforderung für die Abfüller und deren Maschinen in der Lebensmitteltechnik. Neben der Abfüllung spielt zudem die Mischung der vielen Zutaten im Herstellungsprozess eine zentrale Rolle. Die Möglichkeiten und Variationen sind dabei beinahe unbegrenzt. Dosiert, gemischt und abgefüllt werden in einem Projekt diverse Zutaten mit unterschiedlichen Viskositäten oder stückige Materialien.
Ob Lebensmittel oder Getränke – überall wo Verpackungen erforderlich sind, kommt es bereits in den vorgelagerten Prozessen auf Schnelligkeit, Präzision und Hygiene an. Für diese hohen Anforderungen der Verpackungsindustrie bietet das Portfolio von Igus leistungsstarke Maschinenelemente aus Kunststoff. Diese sind nicht nur FDA- und EU-10/2011-konform, sondern sie überzeugen auch durch ihren wartungsfreien Einsatz ohne Schmierung. Damit tragen sie entscheidend zu einer effizienten und wirtschaftlichen Fertigung bei.
Durch ihre hygienische Bauweise und einfache Reinigungsmöglichkeit erfüllt die Linear- und Antriebstechnik von Igus die strengen Anforderungen der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Zudem trägt sie zur Sicherheit und Effizienz im Produktionsprozess bei. Entdecken Sie die Neuheiten der EHEDG und FDA konformen Produkte.
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehört zu den Kernbereichen von Jumo. Die Systeme und Lösungen sind exakt auf die Anforderungen in Produktion, Lagerung, Reifung, Abfüllung und Reinigung abgestimmt. Durch die intelligente Kombination aus Sensorik, Steuerungstechnik und Datenauswertung erhöht der Hersteller die Effizienz Ihrer Prozesse, reduziert Stillstandszeiten und sichert eine konstant hohe Produktqualität.
Die Verfahrenstechnik Made by Jumo hat ihr Portfolio um eine umfassende Automatisierungslösung für verfahrenstechnische Abläufe erweitert. Jetzt lassen sich mit dem System "Varitron" und dem neuen grafischen Programmeditor "Smartware" kundenspezifische Lösungen einfach ohne spezielle Programmierkenntnisse konfigurieren. Am Beispiel einer Cleaning in Place (CIP) Reinigung bringt Jumo beispielhaft seine ganze Kompetenz als System- und Lösungsanbieter ein.
Minebea Intec bietet Wägezellen, Industriewaagen, Röntgen- und Metalldetektoren sowie Softwarelösungen für höchste Produktqualität und Effizienz. Alle Systeme sind auf Hygienestandards und Prozessoptimierung abgestimmt, um Sicherheit und Transparenz in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Weil der weltweite Süßwarenkonsum ständig wächst, müssen Hersteller von Schokolade & Co. ihre Fertigungsanlagen schnell, flexibel, wirtschaftlich und sicher einrichten, damit sie wettbewerbsfähig bleiben. Eine leistungsstarke, hochmoderne Industriewaage und Inspektionslösung von Minebea Intec kann dabei helfen, die Effizienz in der Süßwarenindustrie zu steigern.
Mit seinen Röntgeninspektionssystemen "Dylight" ermöglicht Minebea Intec die sichere und zuverlässige Inspektion von Rohstoffen und verpackten Produkten in der Lebensmittelindustrie. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Systeme erhöht dabei nicht nur die Effizienz, sondern auch die Flexibilität in der Auswahl möglicher Verpackungsmaterialien.
Mitsubishi Electric bietet passgenaue Automatisierungslösungen für die Nahrungs- und Genussmittelindustrie, die Herausforderungen wie Abfallmanagement, Warenverfolgung und Gesetzesvorgaben meistern. Mit Technologien wie Robotik, SPS und Motion-Control-Systemen sowie starken e-F@ctory-Partnerschaften unterstützt das Unternehmen effiziente, zuverlässige und innovative Produktionsprozesse.
"Das Leben ist wie eine Schachtel Pralinen, man weiß nie was man bekommt", meinte Forest Gump und hat offensichtlich noch nichts von Mitsubishi Electric gehört. Denn im Gegensatz zu den Abenteuern des Filmhelden weiß man bei beim Automatisierer ganz genau, was man bekommt – besonders wenn es um die Qualität der Produkte und deren Verpackungen geht.
Pepperl+Fuchs liefert ein umfassendes Portfolio an Sensorlösungen, die speziell für die Anforderungen der Verpackungsindustrie entwickelt wurden. Ob in der Lebensmittel-, Pharma- oder Kosmetikbranche, präzise Sensorsysteme ermöglichen effiziente, sichere und nachhaltige Verpackungsprozesse. Mit innovativen Technologien optimiert, lassen sich Zuverlässigkeit und Produktivität von Anlagen optimieren.
Die raue Schönheit der Highlands mit ihren sagenumwobenen Seen und Burgen, die pittoreske Altstadt von Edinburgh und seine einzigartige Tradition von Dudelsack und Kilt – das ist Schottland. Kennern und Genießern kommt bei Schottland der weltberühmte Single Malt in den Sinn. Pepperl+Fuchs sorgt mit für eine effiziente Prozesssteuerung bei der Herstellung des flüssigen Goldes, namens Whiskey.
In Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen, Backautomaten und weiteren Maschinen der Lebensmittel-, Getränke- und Verpackungsindustrie sorgen Lagerlösungen von Schaeffler für zuverlässige Funktionalität. Die umfassende Produktpalette reicht von Nadellagern und Kugellagern verschiedener Bauarten bis hin zu Stütz- und Kurvenrollen. Auf unterschiedlichste Anwendungsanforderungen zugeschnitte Lineartechnik ergänzt das Programm.
Auf der Anuga Foodtec 2024 präsentiert Schaeffler Linearführungen für die Lebensmitteltechnik und Ernährungsindustrie. Solche Profilschienenführungen verwenden Lebensmittelhersteller bei einer Vielzahl von linearen Bewegungen beim Verarbeiten und Verpacken von Lebensmitteln. Ein Beispiel ist die vierreihige Kugelumlaufeinheit der Baureihe KUVE..B.
Schmersal bietet zertifizierte Sicherheitsschaltgeräte und Bediensysteme mit hygienegerechtem Design für die Lebensmittelindustrie. Komponenten aus Edelstahl gewährleisten hier die Robustheit und das Hygienic Design und die Produkte wurden auf Feuchtigkeit, Reinigungsmittel und Temperaturfestigkeit abgestimmt. Mit Atex- und Iecex-konformen Sicherheitssensoren und -zuhaltungen wird der Staubexplosionsschutz bei pulverförmigen Lebensmitteln gewährleistet.
Coppenrath und Wiese nutzt in seinen Produktionsanlagen und Verpackungsmaschinen hygienisch gekapselte Sicherheitslichtgitter und Lichtvorhänge. Zusammen mit Schmersal hat der Hersteller tiefgekühlter Backwaren die mechanische Stabilität der Schutzhüllen erfolgreich getestet und sie anschließend zum betriebsinternen Standard erklärt.
In der Lebensmittelindustrie wird Flexibilität zu einer immer wichtigeren Eigenschaft. Gleichzeitig bevorzugen die Unternehmen Sicherheitssysteme, die neben der notwendigen Sicherheitsfunktion betriebliche Effizienz und Kostenvorteile bieten. Wie sich diese Anforderungen umsetzen lassen, zeigt die Anlage zur Verarbeitung von Wurst und Fleisch Aufschnitt von Weber Maschinenbau. Abgesichert wurden sie mit einer modularen Sicherheitssteuerung von Schmersal.
Tsubaki bietet flexible und hygienische Lösungen basierend auf einem langjährigen Know-how für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Durch hohe Haltbarkeit, Austauschbarkeit und Zusammenarbeit mit OEMs unterstützt das Unternehmen zeitkritische Produktionsprozesse. Von Verpackung bis Transport sorgen diese Tsubaki-Lösungen weltweit für Sicherheit, Konformität und Effizienz in der Versorgungskette.
Werden Rollenketten in der Lebensmittelherstellung eingesetzt, müssen sie hohen Belastungen standhalten oder regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden. Setzen Anwender eine Qualitäts-Rollenkette von Tsubaki ein, erlangen sie eine über doppelt so lange Lebensdauer wie vergleichbare Ketten am Markt. Zudem reduzieren sie die Wartung drastisch. Erfahren Sie mehr über die Nutzung der Rollenkette, auch anhand von Success Stories.