Atemschutzmasken mit Ultraschall schneiden und schweißen

Viele Unternehmen werden zu Quereinsteigern in der Massenproduktion von Atemschutzmasken. Mit der Ultraschall Schneiden und Schweißen Technologie lassen sich Atemschutzmasken besonders ressourcenschonend in Massenproduktion herstellen. Telsonic hat sich auf die aktuelle Situation eingestellt. Der Spezialist für das Ultraschall Schneiden und Schweißen bietet bei deutlich verkürzten Lieferzeiten für die Produktion von Atemschutzmasken passgenaues Equipment.

Atemschutzmasken bestehen je nach Anwendungsfall aus verschiedenen Vlies- und Deckstoffschichten. Flache Zuschnitte bilden das Ausgangsprodukt für die Masken. Sie müssen einer bestimmten Form entsprechen und an den Schnittkanten zu sein. Beides lässt sich mit Ultraschalltechnik in einem Arbeitsgang umsetzen.

So geht Ultraschall Schneiden und Schweißen

Mit einer Formmatrize und einem mit Ultraschallfrequenz schwingendem Werkzeug werden Konturteile geschnitten. Die Randzone im Schnittbereich wird dabei gleichzeitig durch Erwärmung versiegelt. Auch Öffnungen für Ventile oder Durchführungen zum Einschlaufen der Tragebänder lassen sich mit dem Trenn-Schweißverfahren schnell mit sauberen Schnittkanten realisieren.

An der Klinge bilden sich keine Rückstände, das Verfahren ist praktisch verschleißfrei und benötigt nur wenig Energie ohne Zusatzstoffe wie z. B. Kleber. Zudem sind die Zykluszeiten beim Ultraschall Schneiden und Schweißen ausgesprochen kurz. Die modular aufgebauten Ultraschallkomponenten von Telsonic lassen sich sehr flexibel in automatische Fertigungslinien integrieren.

Die Steuerungssoftware der Ultraschallsysteme bietet verschiedene Triggerfunktionen und Schweißmodi. Mit mehrstufigen Amplituden- und Kraftprofilen lassen sich alle Schneid-, Trennschweiß- und Fügeoperationen bei der Schutzmasken Produktion qualitativ hochwertig abdecken – vom Zuschnitt und Schnittkantenversiegelung bis Einschweißen des Atemventils und Fixieren von Nasenbügeln sowie Tragebändern.