Dosiermaschine für Dichtungsschaum, Klebstoff + Vergussmasse

Henkel präsentiert seine neue Dosiermaschine DM 502 mit dem neu entwickelten Mischkopf MK 825 PRO. Mit den neuen Features lässt sich eine hohe Prozessstabilität bei der vollautomatischen Dosierung und Verarbeitung von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen erzielen. Anwender erhalten als Resultat eine hochwertige Verklebung, Abdichtung oder Versiegelung von Bauteilen.

Inhalt

• Dosiermaschine generiert breite Datenbasis
• Innovativer Mischkopf für beste Dosierungen
• Dosiermaschinen mit detailliertem Prozessmonitoring
• Hoher Bedienkomfort durch verbesserte Visualisierung

Über die Technologieplattform Sonderhoff System Solutions (S3) bietet Henkel kundenspezifische Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen in Form von Material, Maschine und Automation aus einer Hand. Der neue Mischkopf hat ein wartungsfreundliches, konisches V-Design und ist auf Basis des seit 20 Jahren  bewährten Vorgängermodels MK 600 weiterentwickelt worden. Höchste Prozessstabilität für das vollautomatische Dosieren wird mit der Formed-In-Place- (Foam-Gasket-) Technologie gewährleistet.

Dosiermaschine generiert breite Datenbasis 

Die in der Dosiermaschine DM 502 und im Mischkopf MK 825 PRO verbauten Sensoren generieren umfangreiche Daten für die lückenlose Überwachung und Einhaltung kritischer Prozessparameter, darunter beispielsweise Temperatur, Grad der Luftbeladung, sensorüberwachte Axialposition der Rührerwelle, automatische Steuerung der DVS Hubverstellung sowie Sensor überwachte Nadelpositionierung des Dosierventils.

 Additive Fertigung für XXL Größe, Multimaterial und Industrie 4.0

Damit steht dem Maschinenbediener eine umfassende Datenbasis über den FIP (FG) Auftragsprozess zur Verfügung. Die Datenbasis der Maschine ermöglicht eine schnelle und präzise Datenanalyse zur optimierten Prozessauswertung und Prozesssteuerung. Auch die vorausschauende Überwachung der Materialauftragsprozesse und die vorbeugende Wartung der Verschleißteile wird damit möglich.

Innovativer Mischkopf für beste Dosierungen

Der neue Mischkopf erzielt in den Anwendungen noch bessere Ergebnisse als sein Vorgänger. Für den optimalen Auftragsprozess und die höhere Maschinenverfügbarkeit lassen sich in Dosiermaschine und Mischkopf wichtige Maschinen Parameter durch integrierte Sensoren messbar machen. Möglich sind:

• automatische Positionierung und Drehzahlregelung des Rührers in der Mischkammer,
• automatische Hubeinstellung des Rührers mit Schrittmotor und Positionsüberwachung,
• automatische Luftbeladung für eine optimale Zellstruktur der Schaumdichtung,
• automatische, sensorüberwachte Position der Dosier Nadel aus Hochleistungskunststoff im Schuss- und Rezirkulationsventil.

Zudem hat Henkel ein stark verbessertes Temperiersystem eingeführt.

Dosiermaschinen mit detailliertem Prozessmonitoring

Die über die Sensorik an vielen Stellen der Dosier Maschinen gesammelten Daten können für die laufende Produktion beim Anwender von großem Nutzen sein. So messen Sensoren z. B. die Wechselwirkungen zwischen Hubeinstellung des Rührers beim Düsenverschlusssystem DVS-3 und definierter Ausbringungsmenge. Diese Faktoren beeinflussen die Schaumstruktur der Dichtung entscheidend, besonders wenn diese sehr feinzellig sein soll.

Die Hubverstellung des Düsenverschlusssystems (DVS-3) wird beim MK 825 PRO automatisch über die Steuerung justiert. Außerdem gibt es eine Sensor überwachte Axialposition der Rührerwelle in den Dosieranlagen. Die neue Dosiermaschinen DM 502 sind mit einer verbesserten Ventiltechnik versehen. Diese bietet Prozessmonitoring und Nadeln aus Hochleistungskunststoff. So lässt sich das Dosierventil auch bei sehr dünnflüssigem Material passgenau verschließen.

Industrielle Flüssigdichtung, Kleber und Vergussmasse

Der Drehzahlbereich der speziell für die Dosiermaschine DM 502 angefertigten Dosierpumpen ist doppelt so hoch wie beim Vorgänger. Damit dosiert die Maschine in einem größeren Austragsbereich mit einer Dosiermenge von 0,05 bis 120 g/s. Dank neu designtem Pumpenflansch lassen sich die Präzisionszahnradpumpen sehr leicht wechseln. Die Anordnung der Module im Maschinenschrank und das neue Design vereinfachen die Wartung deutlich.

Hoher Bedienkomfort durch verbesserte Visualisierung

Zur Bedienung der Dosiermaschine DM 502 gibt es das multifunktionale Mobilpanel MP 2 mit Touchscreen 10,1", optional das auf 21,5" vergrößerte Multitouch Bedienpanel Control 3. Auch die Menüaufteilung ist neu. Ihre zentrale Navigation und das einheitliche Layout der Bedienoberfläche gestattetn eine intuitive Menüführung. Allgemein verständliche Symbole machen die Menübedienung sprachunabhängig. Zusätzlich lässt sich die Bedienoberfläche adaptiv an die Aufgaben und Präferenzen des Maschinenbedieners anpassen.

Eine interaktive Fernwartung gemeinsam mit dem Kunden ist gegeben. Die Servicemonteure von Henkel verbinden sich dazu online mit dem Bedienpanel des Anwenders. Zur Fehleranalyse nutzen sie die Alarmprotokolle der Dosiermaschine sowie verschiedene Visualisierungen der Prozessdaten.

Henkel stellt aus auf der Fakuma 2021.