Die industrielle Dosierpumpe muss höchste Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfüllen auch unter widrigen Einfluss der zu dosierenden Flüssigkeiten, Pasten und Feststoffe. In Bereichen wie Chemie, Pharmazie, Lebensmittelproduktion und Wasseraufbereitung ermöglichen sie das exakte Fördern von Chemikalien, Nährstoffen und Additiven. Dieser Artikel stellt ein paar Anwendungen und Pumpen vor.

Viscotec Dosierpumpe Schlauchbeutel

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Dosierpumpe 2025 – Das Wichtigste in Kürze

Mit Dosierpumpen lassen sich in Branchen wie Chemie, Pharmazie und Lebensmitteltechnik exakte Flüssigkeitsdosierungen vornehmen. Aktuelle Entwicklungen konzentrieren sich auf höhere Präzision, energieeffiziente Antriebe und kompakte Bauweisen. Moderne Technologien wie IoT-Integration ermöglichen die Echtzeitüberwachung und Optimierung der Fördermengen, was insbesondere in automatisierten Prozessen von Vorteil ist.

Zu den Herausforderungen zählen die Verarbeitung aggressiver und hochviskoser Medien, hohe Anforderungen an Hygiene sowie die Integration in digitale Systeme. Innovative Werkstoffe wie PTFE und fortschrittliche Dichtungstechnologien sichern die Beständigkeit gegen chemische und thermische Belastungen. Zudem bieten adaptive Steuerungssysteme Lösungen für schwankende Betriebsbedingungen.

Trends wie modulare Systeme und der Einsatz von KI-gestützten Predictive-Maintenance-Tools verbessern die Wartungsfreundlichkeit und erhöhen die Lebensdauer. So tragen moderne Dosierpumpen entscheidend zur Effizienz und Prozesssicherheit und zur Vermeidung von Verschwendung in komplexen Anwendungen bei.

Dosierpumpen Neuheiten und Innovationen

Webinar zur Förderung und Dosierung hochviskoser Medien

HNPM Webinar hochviskose medien21.01.2025 | HNP Mikrosysteme knüpft an den erfolgreichen Start der Webinar-Reihe "Besserwissen mit Frank" im letzten November an. Im zweiten Teil geht es um die Förderung und Dosierung hochviskoser Medien.

Die Mikropumpen von HNP Mikrosysteme handhaben Viskositäten bis 1.000.000 mPas. Faktoren wie Temperatur, Druck und Scherverdünnung beeinflussen allerdings den Volumenfluss zwischen 1 μl/min und 1 l/min.

Frank Kunze erläutert physikalische Zusammenhänge und praktische Lösungsansätze, damit die Leistung der eingesetzten Pumpe nicht im "Bermuda-Dreieck" von Volumina, Differenzdruck und Viskosität untergeht.

In dem 30 minütigen erläutert Herr Kunze die Dosierung und Förderung hochviskoser Medien anhand von Anwendungsbeispielen. Mögliche Medien für Mikrozahnringpumpen sind unter anderem Fette, Öle, Flüssigfarben, Harze, Klebstoffe, Silikone, Polymere, Härter, Glycerin, Kältemittel, Tinte, Kugelschreiberpaste uvm.

Das Webinar findet live am Donnerstag, 30. Januar um 10 Uhr statt. Fragen der Teilnehmer sind ausdrücklich erwünscht. 

Abfüllen und Dosieren feststoffbeladener Flüssigkeiten ohne Sedimentation

10.09.2019 | Eine große Herausforderung in der Dosiertechnik ist nach wie vor die schonende Dosierung von feststoffbeladenen Flüssigkeiten, ohne die Feststoffe dabei zu beschädigen. Viscotec stellt hierfür Pharma Dispenser im Hygienic Design einen zuverlässigen Dosierprozess gewährleisten.

Bei längerem Stillstand feststoffbeladener Flüssigkeiten besteht in der Regel die Gefahr, dass sich die Feststoffe absetzen. Das Material sedimentiert. Tritt dieser Fall ein, verstopft das Dosierorgan und muss komplett auseinandergebaut und gereinigt werden. Der komplette Dosierprozess wird dadurch unterbrochen.

In die Pharma Dispenser, die allen relevanten Hygiene-Richtlinien entsprechen, ist ein zusätzlicher Umwälzstutzen integriert. Die bewährte Exzenterschneckentechnologie des Herstellers ermöglicht eine Umwälzung des zu dosierenden Materials bis ins Pumpengehäuse. So müssen keine Spülschritte vor der Dosierung durchgeführt werden. Außerdem verhindert der gleichmäßige Volumenstrom und die vergleichsweise geringen Drücke die Sedimentation der Feststoffe. Durch die geringe Scherung können die Feststoffe unbeschädigt dosiert werden.

Bei anderen Technologien hingegen wie in Schlauch- und Kolbenpumpen werden die Feststoffe gequetscht oder durch zu hohe Drücke beschädigt. Außerdem kann bei diesen Pumpen das Material nur im Behälter und im Verteilerrohr umgewälzt werden, wodurch es häufig zur Verstopfung der Dosierpumpe kommt. Diese muss dann in mehreren Spülschritten gereinigt werden und es dauert einige Zeit bis die Produktion wieder reibungslos läuft.  

Präzise Dosierpumpen mit drehzahlvariablen Antrieb

16.02.2017 | Das Dosieren in der Prozessindustrie ist generell eine Kernaufgabe. Müssen der Produktion oder dem Prozess Zusatz- und Hilfsstoffe oder hochwirksame Chemikalien wirtschaftlich und umweltschonend zugegeben werden, ist präzise Dosierung eine Voraussetzung. Grundfos bietet dazu Dosierpumpen mit der Schrittmotor-Technologie (Digital Dosing). Als Variante stehen Dosierpumpen mit drehzahlvariablen Schritt- oder Servomotor zur Verfügung (Smart Digital).

Während herkömmliche Membran-Dosierpumpen mit einer Hublängenverstellung und/oder Hubfrequenz dosieren, arbeiten Digital Dosing-Dosierpumpen stets mit voller Hublänge. Eine Veränderung der Dosiermenge erfolgt allein über die Druckhubgeschwindigkeit bei stetiger Verwendung der vollen Hublänge, welches sich wiederum positiv auf Präzision und optimales Gashandling auswirkt.

Durch die Verwendung des drehzahlvariablen Antriebes erreichen die digitalen Dosierpumpen einen Einstellbereich von bis zu 1:3000 und damit etwa um Faktor 70 größer als bei traditionellen Dosierpumpen. Mit nur wenigen Modellen decken die Smart Digital Dosierpumpen einen großen Leistungsbereich ab, so dass die Variantenvielfalt der Pumpen und Ersatzteile deutlich reduziert wird. Die Pumpen dosieren pulsationsarm und gleichmäßig, sind einfach bedienbar und lassen sich universell in die bestehende Prozessleittechnik einbinden. Für die einfache und schnelle Integration in Profibus- oder Profinet-Systeme in der Industrie stehen vorprogrammierte Funktionsblöcke bereit.


Dosiermaschine für Dichtungsschaum, Klebstoff + Vergussmasse


Nun erweitert der Hersteller das Programm seiner Dosierpumpen mit drehzahlvariablen Antrieb (Smart Digital) um die Ausführungen Smart Digital XL mit einem extrem weiten Einstellbereich von 1:800 bei gleichzeitig hoher Dosiergenauigkeit von ±1,5 % über den gesamten Einstellbereich. Dies erlaubt eine präzise Dosierung von Chemikalien, selbst bei Kleinstmengen-Dosagen. Aufgrund der hohen Dosiergenauigkeit empfehlen sich diese Pumpen insbesondere für die Dosierung konzentrierter Chemikalien.

Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Grundfos, HNP Mikrosysteme, Viscotec.

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Autorenangabe
Angela Struck

Angela Struck ist Chefredakteurin des developmentscouts und freie Journalistin sowie Geschäftsführerin der Presse Service Büro GbR in Ried.