Bohrer | Präzisionswerkzeug für Werkzeugmaschine & Co.
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Bohrer sind unverzichtbare Präzisionswerkzeuge in Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, NC- und CNC-Maschinen. Ihre Präzision und Vielseitigkeit ermöglichen hochgenaue Bohrungen in verschiedenen Materialien. Der Artikel stellt ein paar Innovationen vor und zeigt, wie diese die Effizienz und Anwendungsbreite in der Fertigungstechnik steigern können.
Inhalt
- Hochleistungsbohrer zur präzisen Titan Bearbeitung
- Neue Hochleistungs-Bohrer für effiziente und tiefe Bearbeitung
- Besserer Kühlmittelfluss erhöht Werkzeug-Standzeit
Hochleistungsbohrer zur präzisen Titan Bearbeitung
09.07.2024 | Mikron Tool präsentiert die neue Generation von Titanbohrern (Bild oben), perfekt abgestimmt auf die unterschiedlichen Anforderungen von Titansorten. Der Hochleistungswerkstoff Titan stellt aufgrund seiner speziellen Eigenschaften eine besondere Herausforderung in der spanabhebenden Bearbeitung dar. Reintitan und legierte Titansorten weisen unterschiedliche Zerspanungsverhalten auf, was den Einsatz von Universalwerkzeugen ineffektiv macht.
Mikron Tool hat diese Unterschiede erkannt und Bohrer entwickelt, die sowohl Reintitan als auch legierte Titansorten prozesssicher und effizient bearbeiten können. Dabei wurden insbesondere die Schneidengeometrie der Bohrer zu optimiert. Dies gewährleistet eine höhere Zerspanungsleistung, längere Standzeiten und eine hervorragende Bohrungsqualität.
Fräser | Präzisionswerkzeug für Bearbeitungszentren & Co.
Die neue Crazydrill Cool Titanium Serie bietet werkstoffspezifische Schneidengeometrien als optimale Lösung für die Bearbeitung von Titan. Die Serie umfasst Bohrer im Durchmesserbereich von 1 bis 6,35 mm (0,039" bis 1/4"). Für Reintitan bietet der Werkzeugspezialist kurze Bohrer mit 3 x d und Bohrer mit 6 x d an. Für Titanlegierungen sind Bohrer mit 6 x d und 10 x d in Kombination mit einem Pilotbohrer verfügbar.
Neue Hochleistungs-Bohrer für effiziente und tiefe Bearbeitung
08.01.2020 | Dormer Pramet präsentiert neue Bohrer: einen Vollhartmetallbohrer für Aluminium, einen Wechselkopfbohrer und ein Anbohrer zum genauen Zentrieren. Das Programm eignet sich für die Bautechnik und den Maschinenbau. Bohrungen mit großem Durchmesser stehen im Fokus. Das Sortiment an Vollhartmetallköpfen für Stahl, Edelstahl und Gusseisen ist mit einem robusten HSS-Werkzeugkörper kombiniert.
Die bisherigen Bohrer für 3, 5 und 8 x Durchmesser (D)-Anwendungen wurden um einen Tieflochbohrer bis 12 x D und eine 1,5 x D-Variante mit verbesserter Steifigkeit beim Herstellen von flachen Löchern und Platten ergänzt.
Selbst nach mehrfachem Auswechseln des Bohrkopfes bleibt die Bohrleistung nach ersten Feldtests im XP-Center konstant hoch. Der Bohrer mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet. Damit werden Schneidleistung und Spanabfuhr verbesser. Die exakte Passung zwischen Bohrkopf und Werkzeugkörper maximiert die Steifigkeit und sorgt für höchste Genauigkeit.
Rüst- und Ausfallzeiten minimiert
Ein Vorteil ist zudem die Flexibilität des Systems, so passen auf einen Werkzeugkörper diverse Größen an Bohrköpfen. Da sich die Bohrköpfe leicht auswechseln lassen, ohne dass der Werkzeugkörper aus der Spindel genommen werden muss, minimieren sich Rüst- und Ausfallzeiten an der Maschine.
Die Nuten- und Schneidengeometrie der neuen Force N-Reihe für das Highspeed-Bohren von Aluminium weist einen 32°-Spiralwinkel auf. Dieser erzeugt kleine, handhabbare Späne und reduziert unerwünschte Austrittsgrate, die bei weichen Materialien auftreten können. Auch werden die beim Bohren von Aluminium häufigen, langen Wirrspäne vermieden und die Prozesssicherheit erhöht.
Die Force N-Bohrer sind in den Längen 5 und 8 x D mit innerer Kühlmittelzuführung verfügbar und bieten hohe Zerspanungsraten bei reduzierten Schubkräften. ,,Unsere Force N verbessern die Bohrqualität und sorgen für einen deutlich bessere Alu Bearbeitung", bestätigt Timo Böhl. Bisher waren die Vollhartmetallbohrer Force X für eine Vielzahl von Materialien und Force M für Edelstahl verfügbar.
Als letzte Ergänzung hat Dormer Pramet den neuen Vollhartmetallbohrer R125 eingeführt für ein schnelles und genaues anbohren. Der R125 verfügt über eine 150° Spitzengeometrie zur Selbstzentrierung und eignet sich daher ideal für Hochleistungsbohrer mit Spitzenwinkeln um 140°. Eine mehrlagige TiAlN-Beschichtung sorgt für gleichbleibende Leistung und Wiederholgenauigkeit in allen Werkstoffen, längere Standzeiten, verbesserte Schneidkantenstabilität und Verschleißschutz.
Besserer Kühlmittelfluss erhöht Werkzeug-Standzeit
16.01.2017 | HAM hat eine neue Generation Vollhartmetall-Tieflochbohrer mit Durchmessern kleiner als 3 mm entwickelt. Die Werkzeuge arbeiten mit einem optimierten Kühlmittelfluss im Schaft. Der Mix aus innovativer Innenkühlung, spezieller Geometrie und widerstandsfähiger Beschichtung sorgt für hohe Standzeiten und sehr gute Spanabfuhr.
Die Innenkühlung mit dem speziell entwickelten liquid boost bis Bohrungsdurchmesser 1,45 mm sorgt bei gleichem Druck für einen bis zu dreimal größeren Kühlmittelfluss im Vergleich zu herkömmlichen Kühlkanal-Bohrungen. Die Kombination mit der vom Hersteller entwickelten Nutgeometrie ermöglicht eine zuverlässige Spanentsorgung. Dies erhöht die Standzeiten der Spiralbohrer und verleiht ihnen eine hohe Stabilität im Prozess.
Die spezielle Ausspitzung der Werkzeuge führt zu einer guten Schneidenbalance. Anwender können deswegen auch bei tiefen Bohrungen hohe Vorschübe fahren. Die Tieflochbohrer aus Hartmetall mit ultrafeiner Körnung sind besonders bruchfest. Für sehr gute Oberflächenqualitäten sorgt eine hoch temperatur- und verschleißbeständige Beschichtung.
Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Dormer Pramet, HAM, Mikron Tool.
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