Rollenbahn-Fördersystem für modularen Materialfluss
Mit der Rollenbahn RBF 2000 erweitert die MK Technology Group ihr Fördertechnik-Programm um ein modular aufgebautes Fördersystem für Behälter und Kartons bis 55 kg. Die flexible Lösung mit intelligenter Steuerung kombiniert staudruckloses Fördern, dezentrale oder hybride Steuerung und verschiedene Transfermodule für Transport, Pufferung, Sortierung sowie Ein- und Ausschleusung.
Rollenbahnsystem für verschiedenste Materialflüsse
Zum 60-jährigen Bestehen bringt die MK Technology Group mit dem RBF 2000 ein neues Rollenbahn-System für die Intralogistik auf den Markt. Die Förderlösung basiert auf eloxierten Aluminiumprofilen und lässt sich aus geraden Strecken, Kurven und Funktionsmodulen an unterschiedliche Materialflüsse anpassen.
Das Fördersystem ist für den innerbetrieblichen Transport von Behältern und Kartons ausgelegt. Neben einfachen Förderstrecken lassen sich damit auch Pufferbereiche, Abzweigungen, Sortieraufgaben sowie Ein- und Ausschleusungen aufbauen. Die Konstruktion folgt dabei dem bestehenden MK-Baukasten und kann mit weiteren Fördertechnik-, Profiltechnik- und Arbeitsplatzlösungen des Herstellers kombiniert werden.
Frei kombinierbare Module
90°-Transfer-Modul einfach
90 Grad Transfer Modul parallel
Der RBF 2000 ist laut Hersteller weit mehr als eine Rollenbahn mit Geraden und Kurven. Das System umfasst ein vollständiges Portfolio an frei kombinierbaren Förderern und Funktionsmodulen:
- Strecken mit Motorrolle für staudruckloses Fördern,
- Strecken mit Getriebemotor für längere stetige Transportstrecken,
- Schwerkraftrollenbahnen
- angetriebene Kurven mit konischen Rollen für den Transfer 45° oder 90° unter Beibehaltung der Produktausrichtung.
Hinzu kommen Funktionsmodule wie:
- 90°-Transfer-Modul
- Multi-Transfer-Modul mit Allseitenrollen für 45°- und 90°-Verzweigungen
- Ausrichter zur Positionierung vor Funktionseinheiten
- 45°-Ein- und Ausschleuser zur Anbindung von Nebenstrecken.
Die Rollenbahn ist für gängige Behältertypen im innerbetrieblichen Materialfluss standardisiert und kann kundenspezifisch angepasst werden. Aus den integrierten Lichtschranken in den Seitenführungen, geschützten Kabelverbindungen und aufeinander abgestimmten Modulen wird schnell und einfach ein maßgeschneidertes System für die Behälter- und Kartonfördertechnik bis 55 kg Produktgewicht. Alle Elemente sind für die typischen Behältertypen des innerbetrieblichen Materialflusses standardisiert.
Staudruckloses Fördern mit Zoneneinteilung
Ein wesentliches Merkmal des RBF 2000 ist die Zero Pressure Accumulation, kurz ZPA. Dafür wird die Förderstrecke in einzelne Zonen unterteilt, die jeweils über eine eigene Motorrolle verfügen. Die Steuerungen der Zonen tauschen untereinander Informationen über die Belegung aus.
Ist eine nachfolgende Zone besetzt, hält die davorliegende Motorrolle das Fördergut zurück. Dadurch befindet sich in jeder Zone höchstens ein Behälter oder Karton. Die Produkte werden ohne gegenseitigen Staudruck gepuffert, sodass zusätzliche Vereinzelungseinrichtungen je nach Anlagenkonzept entfallen können.
Kompakte Rollenbahnen lassen sich vollständig dezentral betreiben. Eine übergeordnete SPS ist hierfür nicht zwingend erforderlich. Bei größeren Anlagen übernimmt die SPS die Entscheidungspunkte und den Gesamtablauf, während die Motorrollen-Steuerungen weiterhin die ZPA-Funktion ausführen. Diese hybride Architektur begrenzt den Programmieraufwand und ermöglicht den schrittweisen Ausbau von einfachen Förderstrecken zu verzweigten Anlagen.
24 V Antriebe ohne Druckluft
Die Rollenbahn und ihre Funktionsmodule arbeiten mit bürstenlosen 24 V Gleichstrommotoren. Da dieselben Antriebe in den verschiedenen Systemkomponenten eingesetzt werden, bleibt die steuerungstechnische Einbindung einheitlich. Pneumatische Antriebe und eine Druckluftversorgung sind für die beschriebenen Module nicht erforderlich.
Der durchgängige Einsatz der Motorrollen unterstützt einen zonenweisen Betrieb. Förderabschnitte können abhängig von der Belegung ein- und ausgeschaltet werden, statt die gesamte Strecke permanent anzutreiben.
Geschützte Leitungen und integrierte Sensorik
Das Bandkörperprofil nimmt Steuerungen sowie Versorgungs- und Signalleitungen auf. Kabeleinführungen, Ausführungen und Lösungen für den Seitenwechsel ermöglichen eine verdeckte Installation, sodass Leitungen nicht offen entlang der Rollenbahn geführt werden müssen.
Auch die Lichtschranken für die ZPA-Steuerung sind in die Seitenführungen integriert. Der Sensor sitzt geschützt in einem Gehäuse, während der Reflektor auf der gegenüberliegenden Seite in einer vertieften Kontur angebracht wird. Die Anordnung lässt sich bei späteren Änderungen der Förderstrecke anpassen.
Federbelastete Sechskantachsen erleichtern den Rollenwechsel. Die Rollen werden über ein Stecksystem in die Sechskantöffnungen der Profile eingesetzt und können ohne Werkzeug entnommen werden. Ein zweiteiliger Eingreifschutz deckt den Bereich zwischen Keilrippenriemen und Rollenkopf ab. Für frei zugängliche Streckenabschnitte stehen zusätzliche Füllbleche zwischen den Rollen zur Verfügung.
Die Seitenführungen sind entweder fest ausgeführt oder in Höhe und Breite verstellbar. Die einstellbare Variante kann zugleich dazu genutzt werden, leichte Fördergüter wie leere Werkstückträger seitlich auszurichten.
Rollenbahn für Fertigung und Logistik
Der RBF 2000 lässt sich mit Gurt-, Zahnriemen– und Kettenförderern sowie Werkstückträgersystemen aus dem MK-Portfolio verbinden. Gemeinsame Aluminiumprofile, Verbindungselemente und Konstruktionsprinzipien erleichtern die mechanische Integration in bestehende Anlagen.
Maschinenbauer und Systemintegratoren können die Rollenbahn zum Beispiel für den Abtransport aus einer Produktionsmaschine, die Anbindung von Verteilstationen oder die Verbindung verschiedener Lagerbereiche einsetzen – inklusive Profiltechnik, Schutzeinrichtungen und Arbeitsplatzsystemen. Weitere Anwendungen finden sich in Fulfillment-Zentren, Warenausgängen und Kommissionier-Bereichen, in denen Kartons und Behälter transportiert, gepuffert oder sortiert werden müssen.
