Intelligente CNC Steuerung für Werkzeugmaschinen

Mitsubishi Electric zeigt, wie Werkzeugmaschinen in vernetzten Produktionssystemen, mit intelligenter CNC Steuerung, Edge Computing und durch Partnerlösungen die Produktivität steigern. Der Fokus liegt dabei auf praxisgerechter Technologie, effizienter Umsetzung und enger Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern. In diesem Artikel finden Sie Informationen über die Neuheiten, Innovationen und Anwendungen. 

Praxisgerechte CNC-Fertigung demonstriert am Mikrofräsen

23.07.2025 | Technologie im Dialog – unter diesem Leitgedanken präsentiert Mitsubishi Electric auf der EMO 2025 moderne CNC-Technik, automatisierte Fertigungsprozesse und intuitive Bedienung. Im Zentrum stehen Lösungen, die sich flexibel an spezifische Maschinen- und Produktionsanforderungen anpassen lassen.

Mitsubishi Electric demonstriert in Halle 6, Stand F46, kompakte Steuerungslösungen, die durch Präzision, Langlebigkeit und Integrationsfähigkeit überzeugen. Die Systeme entstehen in enger Abstimmung mit Maschinenbauern und Anwendern. Ein besonderes Messe-Highlight: Der interaktive „G-Code Racer“, bei dem Besucher ihr Reaktionsvermögen im Umgang mit CNC-Codes unter Beweis stellen können.

Mikrofräsen mit mit intuitiver Bedienung

Gemeinsam mit Anderson Europe wird die hochpräzise CNC-Fräsmaschine Prosys ADV+ für den Mikrobereich gezeigt. Ein massives Granitbett sorgt für hohe thermische Stabilität, der schnelle Wechsel zwischen 3- und 5-Achs-Bearbeitung für maximale Flexibilität. Direktantriebe auf allen Achsen gewährleisten exakte Konturtreue auch bei komplexen Geometrien.

Ergänzt wird die Anlage durch ein automatisiertes Handlingsystem mit Melfa-Roboter und Palettierung. Die Robotersteuerung erfolgt direkt über die CNC via Direct Robot Control (DRC) – ohne separate Schnittstellen. Ergebnis: eine vollständig integrierte Fertigungslösung mit hoher Dynamik und Prozesssicherheit.

Die HMI-Lösungen von Mitsubishi Electric orientieren sich am Werkstattalltag. Auf der EMO können Besucher verschiedene Bedienoberflächen testen – von Touch-gesteuerter Visualisierung bis hin zu G-Code-freien Programmiermodi. Klar strukturierte Interfaces steigern die Effizienz und minimieren Fehlerquellen im Fertigungsprozess.

NC Software optimiert Werkzeugeinsatz auf KI Basis

08.08.2024 | Mitsubishi Electric präsentiert auf der AMB 2024 die Softwarelösung NC Machining AID. Sie ist eine erstmalig in Europa KI basierte Lösung, die Bearbeitungsprozesse entscheidend verbessert. Während ihre Anwendung zu einer höheren Effizienz führt, verursacht sie nur geringere Kosten.

Der Verschleiß von Werkzeugen beeinflusst die Bearbeitungsqualität und ist ein wesentlicher Kostenfaktor. Die NC Machining AID fokussiert sich auf die Optimierung des Werkzeugeinsatzes. Das System nutzt maschinelles Lernen, um den Verschleiß der Werkzeuge vorherzusagen. Dieses modell berücksichtigt historische und Echtzeit-Daten. Dabei werden Daten zu Motorlast, Spindellasten, Vorschubrate, Position und weiteren relevanten Parametern analysiert. So lassen sich der optimale Zeitpunkt für den Werkzeugwechsel bestimmen, die Lebensdauer der Werkzeuge maximieren und Produktionsunterbrechungen minimieren.

NC Machining AID schlägt bei erkannten Abweichungen Korrekturmaßnahmen vor, wie den Wechsel eines bestimmten Werkzeugs oder die Anpassung der Bearbeitungsparameter für optimale Ergebnisse. Der Zeitpunkt des Werkzeugwechsels vom verbrauchten Werkzeug hängt so nicht mehr von Standardwerten, der Erfahrung des Maschinenbedieners oder externer Sensorik ab.  

NC Machining AID basiert auf der Maisart Technologie (Mitsubishi Electric’s AI creates the State-of-the-ART in technology). Die KI-Plattform integriert verschiedene Technologien des maschinellen Lernens und der künstlichen Intelligenz.

Die Software benötigt lediglich die Windows-basierte Version der Mitsubishi Electric NC Steuerung oder einen extern angeschlossener PC mit LAN. Sie erfordert keine komplexen oder langwierigen Konfigurationen, keine regelmäßigen Anpassungen, keine NC-Programmänderungen und keine kostspieligen Schulungen der Mitarbeiter. Das System konfiguriert sich weitgehend selbst und ist einfach in bestehende CNC-Maschinen integrierbar.

NC Optimizer und NC Virtual Simulator

14.09.2023 | Mitsubishi Electric zeigt in der voll vernetzten Smart Manufacturing Welt auf der EMO 2023, wie neue Software-Tools und fortschrittliche Automatisierung Unternehmen im Zeitalter von Industrie 4.0 nachhaltig voranbringen.

Dazu wird eine abstrakte Fertigungslinie simuliert, in die eine Erodiermaschinen-Automation integriert ist. Die Fertigungslinie wird kontinuierlich vom NC Optimizer überwacht und ausgewertet, so dass der Energie- und Ressourcenverbrauch in Echtzeit verfolgt und analysiert werden kann. Damit lässt sich der Energieverbrauch senken, Materialabfälle reduzieren und die Fertigung effizienter machen. Zudem ist ein NC Virtual Simulator in die Fertigungslinie integriert, der eine virtuelle Testmaschine repräsentiert. Auf lassen sich Testschnitte durchführen, die den Material- und Werkzeugverbrauchdeutlich eduziere.

Mit der Einführung der Tool Wear Diagnostic Software möchte das nernehmen die Produktion nachhaltigermhen. Auf Basis von integrierten Algorithmen ermöglicht die Softwareeine präzise und effiziente Überwachung vom Werkzeugverschleiß, indem Produktionsprozesse optimiert werden durch die sich der Ressourcenverbrauch reduziert.

Ebenfalls im Sinne der Nachhaltigkeit nimmt Mitsubishi Electric defekte Teile zurück, bereitet sie auf und versetzt sie in einen neuwertigen Zustand. Durch diesen Kreislauf wird ein langfristige und zuverlässige Verfügbarkeit qualitativ hochwertiger Ersatzteile über einen Zeitraum von bis zu 40 Jahren gesichert. Zeitgleich minimiert das Servicekonzept Abfälle. Beispielhaft verdeutlicht das auf der EMO der Wartungszyklus eines MDS-C-Antriebs. Bei der Instandsetzung werden auch 3D-gedruckte Bauteile eingesetzt. Diese unterstreichen die Kompetenz für fortschrittliche Fertigungstechniken. Auch sehr alte Produkte können so aufbereitet werden.

CNC Steuerung für die Forschung in der Biegetechnik

CNC Steuerung, Motoren und Peripherie für das Retrofit

02.05.2022 | Eine nachhaltige und wirtschaftliche Entscheidung ist das Retrofit. Die Generalüberholung und Modernisierung liegt derzeit voll im Trend. Vor den Hintergründen Nachhaltigkeit, Lieferzeit, Ressourceneffizienz und natürlich Kosten bringen immer mehr Unternehmen ihre vorhandenen Maschinen auf den neuesten Stand. Die Maschinenhersteller übernehmen das Retrofit zum Teil selbst. Inzwischen haben sich aber auch zahlreich Unternehmen darauf spezialisiert wie die KPS Schleifmaschinenservice GmbH mit Fokus auf das Retrofit von Schleifmaschinen.

Modernisierung einer Außenrundschleifmaschine

Das neueste Projekt ist die komplette Modernisierung einer 3 m langen Außenrundschleifmaschine. Diese wiegt 14 t und kostet als vergleichbare neue Maschine annähernd eine Million Euro bei einer Lieferzeit von etwa einem Jahr. Die Basis und Geometrie sowie das Maschinenbett waren bei dieser Schleifmaschine noch absolut in Takt. Sie zu verschrotten wäre schade gewesen. Der Servicebetrieb hat deshalb nach einer maßgeschneiderten Lösung für seinen Kunden gesucht. KPS hat es sich zum Ziel gesetzt, Schleif Maschinen zu liefern, die in den nächsten Jahren mindestens genauso produktiv arbeiten wie eine Neuinvestition. Dabei betragen die Kosten in der Regel nur 40 % des Neupreises bei einer Lieferzeit von vier bis sechs Monaten.

Die mechanischen Komponenten zu modernisieren ist dabei der einfachere Part. Das Know-how liegt darin, die Schleif Maschine mit einer neuen CNC Steuerung und der entsprechenden Antriebstechnik auszustatten. Dazu setzt KPS seit Jahren konsequent auf Mitsubishi Electric als Systempartner. Von ihm bezieht man eine neue CNC Steuerung sowie Motoren, Motorsteuergeräte, Kabel und Relais. Mit diesen Komponenten lässt sich der Schaltschrank komplett neu und platzsparend verdrahten.

Einfach programmierbare CNC Steuerung für das Retrofit

Mitsubishi Electric zeichnet sich im Rahmen der Zusammenarbeit besonders durch seine hohe Lösungsorientierung und intensive persönliche Betreuung aus. Zusammen mit dem Kunden entwickeln die Experten maßgeschneiderte Pakete, die ein Mittelständler auch bezahlen kann. Die Reaktionszeit ist extrem kurz und Zusagen werden zuverlässig eingehalten. Die CNC Steuerungen bieten zudem technologische Vorteile für das Retrofit. Die Controller sind absolut zuverlässig und stabil. Sie lassen sich sehr einfach programmieren, sind sehr schnell, genau und offen für weitere Funktionen. Die Bedienoberfläche der CNC-Steuerung ist extrem benutzerfreundlich. Mitarbeiter bedienen sie bereits nach einem Tag.

Außerdem stellt Mitsubishi Electric den Kunden als besonderen Service erfahrene Programmierer zur Verfügung. Sie programmieren die entsprechenden Module entlang der individuellen Bedürfnisse. Unnötige Features gibt es nicht. Der Anwender findet hingegen genau die für ihn relevanten Funktionen, die ihn bei seiner Arbeit unterstützen. Der Retrofit der oben genannten Außenrundschleifmaschine war in nur acht Wochen fertig. Die Schleifmaschine läuft seit dem noch schneller und genauer als zuvor.

Vernetzte Produktion, smarte CNC Steuerung, Edge Computing

06.09.2019 | Mitsubishi Electric zeigt, wie Werkzeugmaschinen in vernetzten Produktionssystemen, mit intelligenten Steuerungen, Edge Computing und durch Partnerlösungen die Produktivität steigern. Die Anbindung von Robotern an Werkzeugmaschinen zur Steigerung von Geschwindigkeit und Produktivität wird durch eine Plug-and-play-Integration erleichtert.

Die neuesten CNC-Steuerungen der M8 Serie sind mit der Funktionalität Direct Robot Control (DRC) ausgestattet. Hiermit können sowohl Mitsubishi Electric als auch Kuka Roboter programmiert und bedient werden. Der Roboter kann über die CNC-Steuerung in der G-Code-Programmiersprache eingerichtet und bedient werden, daher sind keine speziellen Roboter Programmierkenntnisse erforderlich.

Konzepte der vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance) für Werkzeugmaschinen können Betriebskosten und Ausfallzeiten reduzieren. Hierfür hat der Automatisierer und sein e-F@ctory Alliance-Partner Lenord + Bauer eine Condition-Monitoring-Lösung entwickelt, die auf intelligenten Drehgebern und direkter Kommunikation mit den Maschinensteuerungen beruht. Dabei wird neben den Prozessparametern der Maschinenstatus aufgezeichnet und überwacht. Die so gewonnenen Daten können als Planungsgrundlage für Instandhaltungsarbeiten herangezogen werden, indem sie notwendige Wartungs- oder Reparaturmaßnahmen frühzeitig ankündigen.

Künstliche Intelligenz und vorausschauende Wartung

Mithilfe Künstlicher Intelligenz (KI) kann die vorausschauende Wartung dann auch noch effizienter gestaltet werden. Wie genau das funktioniert, demonstriert das Unternehmen an einer cloudbasierten Lösung, die auf Basis der KI-Plattform von IBM Watson Betriebsdaten analysiert. So können Wartungsroutinen für Roboter und andere Geräte wie Werkzeugmaschinen anhand der tatsächlichen Nutzung und Verschleißanzeichen empfohlen und optimiert werden.

Wie die Digitalisierung der Produktion unterstützt werden kann, zeigt Mitsubishi Electric mit Umati (universal machine tool interface). Hierbei handelt es sich um eine universelle Schnittstelle, die Werkzeugmaschinen sicher in kundenspezifische IT-Ökosysteme integrieren kann. Der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) beschreibt das System als „einen Quantensprung in der Umsetzung von Industrie 4.0 in der Produktion“.