WERKZEUGE
für den Maschinen- und Anlagenbau
Hochpräzise Zerspanwerkzeuge und spanlose Werkzeuge für Maschinen sowie Spanntechnik für den Vorrichtungs- und Formenbau
Bild: Dormer Pramet
Werkzeugbau: Neue Werkzeuge, Spanntechnik, Vorrichtungen
Hier finden Sie Produkt Neuheiten aus dem Werkzeugbau für Konstruktion und Fertigung mit Werkzeugen für den Maschinen und Anlagenbau zur Herstellung von Industriegütern, insbesondere für Werkzeugmaschinen sowie Spannmittel oder auch ganze Handarbeitsplätze für die moderne Fertigung mit höchster Präzision. Die hier vorgestellten Präzisionswerkzeuge finden in der Metallbearbeitung für die Automobilindustrie, Elektroindustrie, Flugzeugbau uvm. Einsatz.
Die Präzisionswerkzeug Industrie zählt zu den größten Fachbereichen des Maschinenbaus. Mit hochpräzisen Zerspanwerkzeugen und spanlosen Werkzeugen fertigen Sie Qualitätsprodukte. Spannzeuge, Spanntechnik als Baugruppen für den Vorrichtungsbau und Formenbau sowie ganze Vorrichtungen benötigt der Betriebsmittelkonstrukteur für den effizienten Werkzeugbau.
Brandneue Produkte aus dem Werkzeugbau
Informieren Sie sich über Präzisionswerkzeuge, Vorrichtungen und die Spanntechnik für Ihre Maschinenbau Konstruktion.
Gimatic, Heinrich Kipp Werk, Rampf u. a. präsentieren
- Details
- Zugriffe: 5934
Nils Knepper, Product Manager modular PLC / Software, Mitsubishi Electric Europe B. V., Ratingen, stellt einen Handarbeitsplatz vor, mit dem sich auf Basis von den Produkten des Herstellers eine Null-Fehler-Montage umsetzen lässt.
- Details
- Zugriffe: 4460
Mehrschneidenreibahlen sind das Mittel der Wahl, wenn hohe Schnittwerte und kurze Bearbeitungszeiten gefragt sind. Durch die Einschränkungen konventioneller Fertigungsverfahren war es bei Stahlgrundkörpern bislang nicht möglich, das Kühlmittel gezielt an alle Wirkstellen des Werkzeugs zu verteilen. Dank der additiven Fertigung ist es Mapal gelungen, die Kühlmittelführung sowie die Form des Kühlmittelaustritts neu zu gestalten und optimal auf Reibbearbeitungen abzustimmen.
- Details
- Zugriffe: 8025
Es gibt verschiedene Spannfutter zum Bearbeiten von Werkstücken auf einer Maschine, darunter Kraftspannfutter, Backenfutter oder Exzenterfutter. Sie haben alle gemeinsam, dass sie entweder die Werkzeuge wie Bohrer oder Fräser aufnehmen. Oder sie spannen als sogenanntes Drehfutter die zu bearbeitenden Werkstücke auf der Maschine. Wir präsentieren hier Neuentwicklungen wie das Drehfutter mit optimierter Kraftübersetzung, welches Röhm auf der AMB 2022 vorstellen wird.
- Details
- Zugriffe: 17547
Gerade in der Medizintechnik kommt es auf präzise Bearbeitung und ausgesprochen enge Toleranzen an, wie zum Beispiel bei der Fertigung von Knochenschrauben oder anderen medizintechnischen Kleinteilen und Mikrokomponenten. Das schnelle und prozesssichere Herstellen von Gewinden ist hier eine besondere Herausforderung. Aus diesem Grund hat Sandvik Coromant jetzt Schneidplatten und Halter für den "Coromill 325" zum Einsatz auf Langdrehautomaten entwickelt, durch die die Produktionsprozesse deutlich optimiert werden können.
- Details
- Zugriffe: 14332
Elco bietet eine umfangreiche Auswahl an Hochleistungswerkzeugen für den Formenbau und die Leichtzerspanung an. Speziell für Anwendungen in der Aerospace-Industrie und im Leichtbau entwickelt das Unternehmen Werkzeuge und Lösungen für die Bearbeitung von Paneelen und Profilen aus Kunststoffen und Kompositen. Zudem stellt es eine Vielzahl von Schrumpffuttern her.
- Details
- Zugriffe: 12581
Beim Montieren, Fräsen oder Bohren muss es oftmals schnell gehen. Da ist es gut, wenn sich die Werkstücke einfach fixieren lassen – und noch besser, wenn dafür nicht einmal ein Werkzeug benötigt wird. Ruwi hat neuartige Spannmodule konzipiert, die genau das möglich machen. Produziert werden die Exzenter-Spannmodule vom Heinrich Kipp Werk, wo sie mittlerweile auch zum Standardsortiment zählen.
- Details
- Zugriffe: 4426
Buehler ITW Test + Measurement stellt seine neuen „Mosaic“-Diamantschleifscheiben (Diamond Grinding Discs, DGD) vor. Diese fünfte Reihe der DGD-Familie ist für besonders hohe Materialabtragsraten bei der Probenpräparation ausgelegt und eignet sich speziell für Labore, die mit hoch festen oder besonders widerstandsfähigen Werkstoffen arbeiten.
- Details
- Zugriffe: 5251
Lach Diamant ist es gelungen eine hoch-innovative Schleifscheibe für den Brustschliff von Kreissägeblättern zu entwickeln. Damit wird der Nachschliff sowie der Produktionsschliff bei höchster Präzision kosteneffizienter. Das einzigartige Trägersystem mit 3-dimensionaler Geometrie und verlängertem Schleifbelag macht selbst das Schleifen engster Zahnräume zum Kinderspiel.
- Details
- Zugriffe: 4839
Mit zwei neu entwickelten Gewindeform-Werkzeugen erweitert Reime Noris sein Produktportfolio für Aluminium Knet Legierungen und Aluminium Gusslegierungen. Beide Werkzeugtypen werden, wie alle Gewindeformer der „NEO“ Reihe, aus HSSE-PM Substrat hergestellt. Sie unterscheiden sich jedoch in den Eigenschaften wie Geometrie und Beschichtung, um in dem jeweiligen Einsatzbereich herausragende Ergebnisse erzielen zu können.
- Details
- Zugriffe: 5179
Das Schnellwechselsystem „Centrotex“ von Hainbuch Maßstäbe hat Familienzuwachs bekommen: Jetzt gibt´s die bewährte Schnittstelle auch in einer Version für kleinere Spindeln. „Centrotex S“ ist damit laut Herstellerangaben das derzeit kleinste verfügbare System am Markt zum Spannmittelrüsten in Sekundenschnelle. Mit seinem Durchmesser von nur 224 mm eignet es sich für Maschinen mit kleinem Arbeitsraum.
- Details
- Zugriffe: 3924
Mit der vollautomatischen Schnittstelle „Robofix“ ermöglicht Sauter erstmals die mannarme Rüstung von Werkzeugrevolvern mit angetriebenen und statischen Werkzeugen. Bei diesem System übernimmt der patentierte Direktantrieb im Werkzeugrevolver die zentralen Aufgaben beim Werkzeugwechsel – das Lösen nicht mehr benötigter Werkzeuge und das Spannen neuer.
- Details
- Zugriffe: 6260
Mit dem etablierten Verfahren Kantenverrunden lassen sich laut Otec die Standzeit von einem Hartmetallwerkzeug verlängern und die PVD-Schicht Haftung verbessern. Mit der Verrundung und Glättung der Schneidkante wird die Gefahr von Mikroausbrüchen vermindert. Zudem wird die Schneidkante mechanisch deutlich stabiler. Diese klaren Bearbeitungsziele ermöglicht der individuelle Prozess und nicht die Automation.
