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schaeffler10218Hannover Messe Halle 22, Stand D49

Anwenderbericht

Industrie 4.0 ganz konkret in der Anwendung: Das zeigt Schaeffler mit bereits realisierten Referenzprojekten aus ausgewählten Branchen. Die Industrie 4.0-Lösungspakete sind gezielt auf die jeweilige Anwendung in Antriebstechnik, Logistik oder kommunaler Infrastruktur zugeschnitten und modular konfiguriert aus Sensorik, Mechatronik und digitalen Services.

Schaeffler bietet OEMs, Anlagenbetreibern und Industrieservice-Unternehmen spezielle Industrie 4.0-Lösungspakete. Mit diesen skalierbaren Angeboten lassen sich die Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit erhöhen und Prozesse optimieren. Das „Smart Ecosystem“ dient dabei als IT-Infrastruktur für die Integration von smarten Komponenten, Visualisierungs- und Analysetools sowie digitalen Services. Am Beispiel von vier Referenzprojekten aus der Praxis zeigt das Unternehmen das weite Feld der Möglichkeiten auf, wie seine Wälzlager- und System-Expertise bei der Gestaltung und Umsetzung von intelligenter Instandhaltung und optimierten Prozessen genutzt werden kann.

Elektromotoren melden Zustand in die Cloud

Ein niederländisches Industrieservice-Unternehmen stattet die Aggregate seiner Kunden mit „Smartchecks“ aus und optimiert damit seine Anlagenüberwachung durch den Umstieg von regelmäßigen Offline- auf kontinuierliche Online-Messungen. Durch die Anbindung an die Schaeffler-Cloud kann der Dienstleister den digitalen Service „Condition Analyzer“ nutzen. Dieser liefert in Form von Klartextmeldungen automatisierte Diagnosen zum Zustand der Aggregate. Der Condition Analyzer bietet weitreichende Analysen der Rohsignale mit echter Mustererkennung, da das langjährige Lager- und schwingungstechnische Know-how der Schaeffler-Ingenieure in die zugrundeliegenden Algorithmen einfließt. So werden mechanische Ausfälle der Elektromotoren zuverlässig vermieden. Die Umstellung auf den digitalen Service mit dem Smartcheck als Hardware bedeutet für das Service-Unternehmen weniger Fahrten zum Kunden, frühzeitigere Planung von Wartungsarbeiten und damit eine gesteigerte Effizienz und Verfügbarkeit der Anlagen.

Getriebe-Zustandsanalysen per Cloud-to-cloud-Kommunikation

Eine 4.0-Lösung für die Windkraft entsteht aus der Zusammenarbeit von Schaeffler und einem großen Getriebehersteller. Auf Basis der realen Lasten aus dem Betrieb der Windkraftanlage werden mit den gemeinsam erarbeiteten Experten-Modellen präzisere Analysen und Prognosen des Getriebezustands möglich. Über Cloud-to-cloud-Kommunikation ist es dem Getriebehersteller möglich, das Know-how des Lager-Experten in sein System zu integrieren. Das Schaeffler Smart Ecosystem als offenes, digitales Ökosystem ermöglicht dank standardisierter Schnittstellen und verschlüsselter Kommunikation über Internet oder VPN-Verbindungen gemeinsame Cloud-to-Cloud-Lösungen mit Kunden und Partnern.

Trinkwasser-Pumpen autonom überwachen und schmieren

schaeffler20218Mit einer Komplettlösung zur Überwachung und Schmierung der versorgungsrelevanten Aggregate sorgt Schaeffler in einem Wasserwerk für einen störungsfreien und zuverlässigen Betrieb. Um dem Ausfall von Kreiselpumpen vorzubeugen, nutzt der Trinkwasserversorger eine Gesamtlösung aus Condition Monitoring-System Smart QB und Schmierstoffgeber Concept 8. Der vorkonfigurierte Smart QB erkennt Unregelmäßigkeiten im Schwingungsverhalten der Aggregate, identifiziert mögliche Ursachen und gibt anschließend eine Klartextmeldung aus. Die optimale, bedarfsgerechte Schmierung der Pumpenlager übernimmt der Concept 8. Mit dieser Komplettlösung ermöglicht der Lagerspezialist eine frühzeitige Planung von Wartungsarbeiten sowie die Optimierung von Instandhaltungsprozessen.

Zuverlässiger Materialfluss im Lager- und Verteilzentrum

schaeffler30218Ganz andere Dimensionen, aber ähnliche Ansprüche an die Verfügbarkeit, gelten für die Aggregate im Logistikzentrum eines großen Automobil- und Industriezulieferers wie Schaeffler. Gemeinsam mit einem Anbieter für Logistiklösungen realisiert das Unternehmen in seinem neuesten Logistikzentrum eine intelligente Instandhaltung der betriebskritischen Aggregate:

Smartcheck-Systeme überwachen permanent die Hub- und Fahrantriebe der Regalbediengeräte, Hebestationen und Spiralförderer. Concept 8-Geräte schmieren bedarfsgerecht und autonom die Palettenfördertechnik und die Elektrobodenbahnen. Durch die Integration der Zustandsdaten und weiterer zentraler Betriebsparameter in die Visualisierung im Leitstand können kritische KPIs definiert und gezielt gesteuert werden. Autonome Teilsysteme reduzieren den Aufwand manueller Instandhaltungsaufgaben und das Risiko von fehlerhaft durchgeführten Instandhaltungsmaßnahmen.


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