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Neuentwicklungen aus und für die Industrie

esi1113Die ESI Group gibt die Veröffentlichung von „Procast 2013.5“ und der dazugehörigen Anwendungsumgebung „Visual-Cast 9.0“ bekannt. Beide Produkte wurden entwickelt, um dank effizienterer Prozesse und Solver die Produktion in Gießereien zu steigern und die Qualität zu verbessern. Procast deckt zahlreiche Gießverfahren ab, darunter Kernschiessen, Schleuderguss, Lost-Foam-Gießverfahren, Thixoforming und Strangguss.

Die Gießsimulationssoftware bietet eine umfangreiche Zusammenstellung von Modulen und Werkzeugen, die es Gießereien ermöglichen, zentrale industrielle Herausforderungen zu erfüllen. Procast kann die Verformungen und Eigenspannungen nach dem Gießen vorhersagen.

Procast befähigt Gießereien, technisch anspruchsvollste Aufgaben beim Gießen zu bewältigen, während gleichzeitig die Durchlaufzeit reduziert, die Produktivität erhöht und die Kosten unter Kontrolle gehalten werden. Die neue Version bietet laut Anbieter Best-in-Class Gießsimulationen unter einer integrierten und anpassbaren Benutzeroberfläche. Ein neuer Strömungssolver ermöglicht doppelt so schnelle Durchlaufzeiten und eine verbesserte Genauigkeit.

Der neue Strömungssolvers profitiert der von der Genauigkeit der Finiten-Element-Methode, der Effizienz der Finiten-Volumen-Methode und der Schnelligkeit des Multi-Grid Linear Solvers profitiert, die von vielen bekannten CFD-Softwarelösungen genutzt werden. Der verbesserte Strömungssolver und das modifizierte Porositätsmodell ermöglichen eine präzise Modellierung großer, im Schleuderguss hergestellter Titan-Strukturen.

Die Anwendungsumgebung Visual-Cast 9.0 bietet durch ihre schnellere und intuitivere Bedienbarkeit signifikante Verbesserungen der Bearbeitungszeit. Zusätzlich können Gießereien ab sofort ihre persönlichen Workflows zur Berücksichtigung eigener Methodik und spezieller Bedürfnisse konzipieren.

Um auf die wachsenden Anforderungen an eine fortschrittliche Gießsimulation zu reagieren, beinhaltet die neue Version außerdem die Zeit-Temperatur-Transformation (TTT), die kontinuierliche Kühlungs-Transformation (CCT) zur Modellierung der Wärmebehandlung sowie die vollständige Integration des CAFE-Moduls zur Modellierung der Korngefüge. Ebenfalls enthalten sind neue Funktionalitäten für spezifische Gießprozesse.


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