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Aktuelles über den Linearantrieb

Linearmotor, Elektromotor, Kugelgewindetrieb, Kugelumlaufspindel, Elektrozylinder

rollon10618Automatica Halle B5, Stand 328

Titelstory

Die Dickenmessanlage „DML 6000 ct“ von Fagus-Grecon kommt vor allem in der Holzwerkstoffindustrie zum Einsatz, wo sie zur Qualitätskontrolle nach der Hauptpresse oder der Schleifstraße dient. Eine Linearachse von Rollon erlaubt es, die Lasermess-Sensorik der Anlage flexibel zu verfahren und genau zu positionieren. Die robuste Lösung aus dem „Modline“-Sortiment hält auch extremen Einsatzbedingungen problemlos stand.

 

Die Fagus-Grecon Greten GmbH & Co. KG ist ein eigentümergeführtes Familienunternehmen mit Stammsitz in Alfeld/Hannover. Der Geschäftsbereich Fagus ist führend auf dem Gebiet der Herstellung und Entwicklung von Schuhleisten, während Grecon Messtechnik- und Brandschutzsysteme für Anwendungen in vielen Branchen entwickelt und herstellt. Das Messtechnik- und Scannerprogramm wird weltweit in der Holzwerkstoffplattenindustrie und vielen anderen Branchen zur Prozesskontrolle und Qualitätssicherung sowie zur Optimierung von Rohstoffen und Energie eingesetzt.

Mit Anlagen von Fagus-Grecon lassen sich physikalische Basisgrößen, wie Dicke, Feuchte oder Gewicht und prozessspezifische Parameter erfassen, deren Ermittlung auf physikalischen Modellen basiert. „Durch die fortschreitende industrielle Automatisierung wächst auch die Zahl der verschiedenen prozessspezifischen Parameter, die es zu messen gilt“, erläutert Farid Tmimi, Leiter Konstruktion Grecon Inspektion. „Von der Spaltererkennung über die Identifizierung von Verunreinigungen bis zur Beurteilung von Oberflächenqualitäten liefern wir unseren Kunden die maßgeschneiderte Lösung für ihre jeweilige branchenspezifische Aufgabenstellung.“

Dickenmessung für die Qualitätskontrolle

rollon20618Teil des Grecon-Sortiments ist die Laserdickenmessanlage DML 6000. Sie ermittelt die Materialdicke fester, weicher und feuchter Materialien mit einer berührungslosen Messwertaufnahme mittels Laserstrahlen. Die Messwerte können bis zu den Materialkanten aufgenommen werden. Je nach Anforderungen kann die Messwertaufnahme an stationären Punkten oder traversierend über die gesamte Produktionsbreite erfolgen. Eine traversierende Messwertaufnahme ermöglicht eine maximale Materialerfassung und verdeutlicht lineare Materialverlagerungen.

Zur Dickenmessung wird vorzugsweise je ein Messkopf ober- und unterhalb der Platte eingesetzt. Durch diese paarweise Anordnung der Messköpfe werden Schwingungen und Durchbiegungen des Materials kompensiert und haben somit keinen Einfluss auf das Messergebnis. Bei folienartigen Werkstoffen kann die Messung auch einseitig gegen eine Präzisionsrolle erfolgen. Die Messwertaufnahme erfolgt berührungslos über einen optischen Laser.

Um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, kann die DML 6000 mit einem ct-Messrahmen ausgestattet werden. Diese Ausführung ist mit jeweils drei Messspuren auf zwei Carbonbügeln ausgestattet, die einzeln verfahrbar sind. Dank des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Werkstoffs Carbons kann die Anlage auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen genaueste Messergebnisse liefern. Der bewegliche Aufbau der Anlage erlaubt es, Wartungen, Diagnosen und gegebenenfalls Reparaturen während der der laufenden Produktion durchzuführen. Darüber hinaus ist eine Fluchtfahrt beim Auftreten von großen Hindernissen möglich, die eine eventuelle Beschädigung der Messanlage verhindern kann. „Die DML 6000 ct ist vor allem bei Kunden aus der Holzwerkstoffindustrie beliebt“, schildert Farid Tmimi. „Hier wird sie zur Qualitätskontrolle nach der Hauptpresse oder der Schleifstraße eingesetzt.“

Schnell und genau– auch unter extremen Bedingungen

rollon30618Verfahrbar wird die Anlage dank einer Linearachse von Rollon. Der Lineartechnik-Experte aus Düsseldorf ist schon seit vielen Jahren ein bevorzugter Partner von Fagus-Grecon. Zusammen wählten die Unternehmen die geeignete Achse aus – diese musste vor allem präzise, aber auch robust und schmutzunempfindlich sein: „Wir haben es hier mit rauen Betriebsumgebungen zu tun, die Anlage ist relativ hohen Temperaturen ausgesetzt und es besteht eine hohe Belastung durch Partikelemissionen“, so Farid Tmimi. „Wichtig ist aber natürlich auch die Genauigkeit, schließlich positionieren wir über die Achse die Lasermesss-Sensorik der Anlage, die in den Carbonbügeln installiert ist.“ Die maximale Verfahrzeit für den Gesamthub sollte zudem nur zwei Sekunden betragen.

Die Wahl fiel schließlich auf die Linearachse TECRQ170 der Modline-Serie mit Hüben von 600 bis 1800 mm. Rollon passt sie kundenspezifisch an – in den Schlitten wird ein durch Fagus-Grecon vorgegebenes Bohrbild eingebracht. „Unsere Modline Linearmodule sind präzise und belastbar und unterstützen hohe Geschwindigkeiten“, erläutert Frank Voss, Vertriebsingenieur bei Rollon. „Insofern eignen sie sich sie für die vorliegende Anwendung ideal.“

Hohe Dynamiken, optimale Belastbarkeit

rollon40618Die Modline Linearmodule sind Systeme mit Zahnriemen- oder Kugelgewindespindelantrieb. Sie bewähren sich zum Beispiel in Montagelinien für die Automobilindustrie, aber auch bei der Lackierung, im Blech-Handling, im Maschinenbau und im Bereich der Palettierung. Es lassen sich bis zu 12 m lange Träger realisieren, größere Längen sind als stoßbearbeitete Ausführung möglich.

Die Führungsschienen aus Stahl sind gehärtet und geschliffen und lassen sich mit prismatischen, Laufrollen- oder Kugelumlaufwagen kombinieren. Dank der hohen Torsionssteifigkeit und dem präzisen Querschnitt unterstützt die Modline Serie Nutzlasten von bis zu 2 t. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit dieser Serie beträgt 5 m/s bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm. Die maschinelle Bearbeitung aller Profile gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit. Schrumpfscheiben für ein hohes Drehmoment sorgen für einen spielfreien Antrieb. „Nicht zuletzt bieten wir eine große Auswahl an Zubehör für diese Linearachsen“, ergänzt Frank Voss. „Und wenn der Kunde es wünscht, entwickeln wir auf Basis der Modline-Produkte auch kundenspezifische Lösungen – zum Beispiel vormontierte Systeme für kartesische 2- oder 3-Achs-Roboter oder auch spezielle Führungsschienen zur parallelen Montage von Baugruppen.“

Im Einsatz in der Laserdickenmessanlage DML 6000 hat sich die TECRQ170 bislang bestens bewährt. „Die Achse von Rollon erfüllt oder übertrifft alle unsere Anforderungen“, so Farid Tmimi abschließend. „Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Rollon.“ Aufgrund der guten Erfahrungen möchte der Konstruktionsleiter die Zusammenarbeit mittelfristig ausweiten: Es ist geplant, dass bei der Überarbeitung von mehreren Anlagentypen Rollon-Achsen zum Einsatz kommen.


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