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lasermicronics0215Festo hat schon in den vergangenen Jahren mit technischen Konstruktionen überzeugt, die sich an Vorbildern aus der Natur orientierten. Auf der diesjährigen Hannover Messe war die Wahl auf kollaborative Ameisen gefallen – Bionicants arbeiten gemeinsam an Aufgaben, die ein einzelnes Exemplar nicht bewältigen könnte. Prozessentwicklung und Produktion der kleinen Ameisen lagen bei Lasermicronics, die sich als Technologiescout und Fertigungsdienstleister auf das LDS-Verfahren spezialisiert hat.


Für die Bionicants hat Festo nicht nur die filigrane Anatomie, sondern auch das kooperative Verhalten der Ameisen in die Welt der Technik übertragen. Wie ihre natürlichen Vorbilder kommunizieren sie miteinander und arbeiten nach klaren Regeln zusammen, um die gemeinsame Aufgabe zu lösen.


Den kompakten Aufbau und ihr prägnantes Äußeres verdanken die Bionicants einer LPKF-Technologie: Durch das LDS-Verfahren tragen sie elektronische Bauteile und die zugehörigen Leiterzüge auf dem Körper.

Wenn es klein und kompakt werden soll, bieten sich MIDs (Mechatronic Integrated Devices) an: Sie vereinen mechanische und elektronische Funktionen. In der MID-Technologie dominiert die Laser-Direktstrukturierung (LDS): Ein Laserstrahl schreibt die gewünschten Strukturen auf einen Kunststoffkörper, der im Spritzguss aus einem additivierten Kunststoff hergestellt wird. In einem stromlosen Metallisierungsbad bauen sich anschließend Leiterbahnen auf, so entstehen 3D-Schaltungsträger.

Dreidimensionale Schaltungsträger verringern den Platzbedarf und das Gewicht einer Baugruppe. Sie dienen als Bauteilträger, Antennen und als Verbindungselement. Dank Lasertechnologie lassen sich Änderungen am Leitungslayout ohne weitere Werkzeuge nur durch Anpassung der Strukturierungslayouts vornehmen. LDS-Schaltungsträger sind bislang in großem Umfang als Antennen in Smartphones und Tablet-Computern zu finden, aber auch in Automobilindustrie, Medizintechnik und Consumer-Elektronik.

Festo setzte bei den Bionicants ein besonderes Verfahren ein. Körper und Beine wurden im 3D-Druck erstellt und mit LPKF Protopaint LDS Lack beschichtet. Dieser enthält die LDS-Additive – danach kann das Bauteil wie ein LDS-Kunststoff weiterverarbeitet werden. Auf dem nur 13,5 cm langen Produkt konnten dank der 3D-MID-Technologie alle mechanischen und elektronischen Funktionen untergebracht werden. Der bionische Technologieträger zeigt, wie autonome Einzelkomponenten als vernetztes Gesamtsystem verschiedene Regeln einhalten können und gemeinsam eine komplexe Aufgabe lösen – hier spielen High-Tech bei der Konstruktion und bei der Herstellung Hand in Hand.
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