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skf1113SKF möchte jetzt neben Spindellagern, Linearführungen und Schmiersystemen im Bereich der Schwenktische zusätzliches Terrain erschließen: Auf der Suche nach kostenoptimierten Werkzeugmaschinen haben zwei Hersteller in Deutschland und Japan festgestellt, dass sich Lager und Dichtungen von SKF sehr gut für ihre neu konstruierten Schwenktische eignen.

In mehrachsigen Werkzeugmaschinen dienen die Schwenktische als unermüdliche Helfer bei der spanenden Bearbeitung. Sie müssen über hohe Genauigkeit, Steifigkeit und Geschwindigkeit verfügen, um das Werkstück sehr schnell und mit höchster Präzision in die geforderte Bearbeitungsposition zu bringen. Üblicherweise sind diese Schwenktische an zwei Seiten aufgehängt. In der Mitte befindet sich zusätzlich ein drehbarer Rundtisch.

Wegen des enormen Preisdrucks im Werkzeugmaschinen-Markt haben sich die Ingenieure eines deutschen Werkzeugmaschinenbauers auf die Suche nach Kostenoptimierungen gemacht. Dabei haben sie alle Komponenten ihrer Anlagen genauestens analysiert; also auch die Baugruppe Schwenktische. In praxisrelevanten Tests stellten sie schließlich fest, dass hochgenaue Kegelrollenlager mit einer für die Anwendung angepassten Laufgenauigkeit wesentlich preiswerter kommen als die bisher eingesetzten, speziellen Axial-Radial-Zylinderrollenlager. Außerdem würden die angepassten Kegelrollenlager eine deutlich höhere Verfügbarkeit aufweisen als die Spezial-Lager. Aus dieser Erkenntnis heraus haben die Ingenieure ihre Schwenktisch-Konstruktion so modifiziert, dass nun auch andere Lagertypen verwendet werden konnten. Damit war der Weg frei für den Einsatz von hochgenauen Kegelrollenlagern aus dem Hause SKF

Die Kompetenzen in Sachen Werkzeugmaschinen weiß man mittlerweile auch in Fernost zu schätzen. In Japan beispielsweise hatte ein Werkzeugmaschinen-Zulieferer mit einem Dichtungs-Problem zu kämpfen: Spezielle Dichtungen in den Schwenk- und Rundtischen sollen verhindern, dass Kühlflüssigkeiten ein- und Schmiermittel austreten. Genau das bereitete den Japanern Kopfzerbrechen: Im Rahmen einer Qualitätsprüfung ihrer Schwenktische hatten sie festgestellt, dass die bis dahin verwendeten Dichtungen bei höherer Beanspruchung zu Bruch neigten. Darüber hinaus drangen Feinstäube ein, die z. B. bei der Zerspanung oder beim Schleifen entstanden. Manche Dichtungen waren aus relativ weichem PTFE, das sich unter Druck verformte. Um Abhilfe zu schaffen, wandte sich das japanische Unternehmen schließlich an die Spezialisten von SKF. Sie empfahlen den Japanern den Einsatz von „Ecopur“-Dichtungen. Mit den Testergebnissen war der japanische Zulieferer so zufrieden, dass er die Lösung heute in Serie verbaut.

So haben die Schweinfurter mit den Lager- und Dichtungslösungen weitere Systemkompetenz im Werkzeugmaschinen-Sektor unter Beweis gestellt und die Tür zu einem neuen Geschäftsfeld aufgestoßen. Zielgruppe: Werkzeugmaschinen- und Tischhersteller.


weiterer Beitrag des Herstellers          Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

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Die Geschäftsleitung der EPS Gmbh hat ein neues Gesicht: Walter Kunz tritt die Nachfolge des Firmengründers Bernhard Moosmann an und ist von nun an innerhalb der Afag Gruppe für den Bereich Handlingsysteme zuständig.

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