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Aktuelles aus der Lebensmitteltechnik

Lebensmittel-, Nahrungsmittel-, Genussmittel-, Getränkeindustrie, Edelstahl, Norm, Zulassung

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nord30217Anwenderbericht

Wo gemahlen wird, da staubt es: Das macht die sichere, explosionsgeschützte Ausführung der elektrischen Antriebe zu einem Muss. Der in Lebensmitteltechnik und Explosionsschutz erfahrene Hersteller Nord Drivesystems konfiguriert aus seinem Komplettsortiment an mechanischer, elektrischer und elektronischer Antriebstechnik schnell und flexibel passende Systeme zum Beispiel für Gebläse, Lüfter und Becherwerke.




Die Arnreiter Mühle GmbH im oberösterreichischen Wallern verarbeitet Getreide, Malz und Ölsaaten vor allem für die Back- und Lebensmittelindustrie. Der Familienbetrieb, der seit fast 200 Jahren besteht, wurde seit dem frühen 20. Jahrhundert ständig modernisiert und erweitert. Nach der jüngsten weitreichenden Modernisierung verfügt die Mühle über vergrößerte Kapazitäten sowie Mahltechnik und eine separate Veredelungsanlage auf dem jüngsten Stand der Technik. Bis zu 80 t Getreide können an einem Tag gemahlen werden. Darüber hinaus haben die Veredelungsanlagen eine Kapazität von ca. 20 t pro Tag. Von der Rohstoffeinlagerung bis hin zur Absackung und Verladung sind in der Mühle alle Prozesse automatisiert. Durch Dämpfen, Flockieren, Schroten, Mahlen, Extrudieren, Rösten, Kühlen, Trocknen und Schälen werden Form und Eigenschaft des Mahlguts gezielt modifiziert, um seine Haltbarkeit, Verdaulichkeit und Backeigenschaften zu verbessern und um Bitterstoffe abzubauen.

Parallele und vernetzte Prozessströme

nord120217Die Leitsteuerung hat über Profibus Zugriff auf alle Anwendungen. „Wir brauchen eine höchst flexible Anlage“, sagt Walter Arnreiter, der Geschäftsführer des Mühlenbetreibers. „In ihr müssen variable Verarbeitungsschritte mit unterschiedlichen Linien möglich sein, in denen das gereinigte Getreide parallel verarbeitet und Zusätze aus einer Quelle verschiedenen Prozessströmen beigemischt werden können. Zudem müssen wir gewährleisten, dass der Produktfluss durch die Anlage nahezu rückstandsfrei erfolgt.“

Die Hauptrohstoffe werden in Silozellen in den oberen Stockwerken zwischengelagert. Getriebemotoren von Nord treiben die Gurt- und Becher-Elevatoren an, mit denen die Rohstoffe aus den Silos befördert werden. Die weitere Produktführung läuft hauptsächlich über ein Rohrsystem mit einer Gesamtlänge von 2500 m. Frei fließende und nicht frei fließende Produkte werden mit Dosierzellenrädern ausgetragen und volumetrisch dosiert. All diese Module benötigen zuverlässige Getriebemotoren. Zum Teil kommt hier elektronische dezentrale Antriebstechnik zum Einsatz.

Explosionsschutz unverzichtbar

In Mühlen muss ein absolut verlässliches Explosionsschutzregime eingerichtet und nachgewiesen werden. Die Staubatmosphären in vielen Betriebsbereichen stellen ein hohes Risiko dar. Der Antriebsspezialist realisiert alle Komponenten auch in explosionsgeschützter Ausführung – Getriebemotoren ebenso wie mechatronische Einheiten oder Schaltschrankumrichter. Monatlich verlassen mehr als 1500 explosionsgeschützte Antriebssysteme die Fertigung bei Nord. Dazu gehören staubexplosionsgeschützte Systeme für Zone 21 (Gerätekategorie 2D/Zone 21) sowie Antriebe für Gasatmosphären, Zone 1 oder 2 (Kategorie 2G/Zone 1 und 2 sowie 3G/Zone 2). Bei Arnreiter sind Geräte der Kategorie 3D in der Zone 22 im Einsatz.

Reinigen und Klassieren des Getreides

nord220217Die Maschinen in der Arnreiter Mühle stammen hauptsächlich von dem Schweizer Verfahrenstechnikspezialisten Bühler, der mit Nord seit vielen Jahren zusammenarbeitet. Auch in diesen Anwendungen bei Arnreiter kommen deshalb zahlreiche Antriebe des norddeutschen Herstellers zum Einsatz. Separatoren und Leichtproduktabscheider (Tarare) von Bühler dienen zum Reinigen und Klassieren körniger Produkte wie Weizen, Roggen, Gerste, Hafer und Mais.

Mit den Systemen, die die Arbeitsluft recyceln, werden Staub, Schalenteile, Spelzen und ähnliches effektiv entfernt. Ein Radialventilator erzeugt einen Luftstrom, um die Mischung anzuheben und die leichten Teile auf einen Abscheider zu leiten, von wo sie mittels einer Sammelschnecke mit Stirnradgetriebemotor ausgetragen werden. Das gereinigte Schwerprodukt wird über Fingerklappen aus der Maschine ausgeschleust.

Nachhaltiges Wirtschaften

nord40217„Lebensmittelsicherheit, Produktqualität sowie ökologische und wirtschaftliche Nachhaltigkeit sind für uns von gleichermaßen hoher Bedeutung“, sagt Walter Arnreiter. „Alle Verfahrensschritte unterliegen strengen Kontrollen und werden durchgängig dokumentiert. Die Rohwaren werden weitgehend in der Region angebaut bzw. dort eingekauft und möglichst ressourcenschonend verarbeitet.“ Die Produktion ist im Einklang mit lebensmitteltechnischen und ökologischen Richtlinien. Die Rohstoffrückverfolgbarkeit gemäß HACCP wird für alle Chargen gewährleistet.

„Der gesamte Rohwareneingang unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle“, erklärt der Geschäftsführer. Darauf müssen sich natürlich auch die Technologiepartner einstellen. „Wir haben wartungsarme Antriebe von Nord installiert. Diese sind bei uns zuverlässig im Dauerbetrieb. Wenn wir doch einmal eine Reparatur oder ein Austauschprodukt benötigen, rufen wir unsere Ansprechpartner bei Nord persönlich an, die das umgehend für uns erledigen“, so Martin Rachbauer, Instandhalter der Arnreiter Mühle.
Bild oben: Arnreiter-Produkte: Roggen/Maismehl und Extrudate aus Roggen und Mais

weiterer Beitrag des Herstellers          Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

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