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Mittwoch, Oktober 18, 2017
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dupontZur Fakuma zeigt Dupont, wie der Einsatz werkstoffwissenschaftlicher Erkenntnisse und die Entwicklung kosteneffizienter Verarbeitungstechnologien helfen können, die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern zu reduzieren und die Menschen und ihre Umwelt zu schützen. Dabei werden zwei technologische Entwicklungen herausgestellt:

Die IMHP-Technologie (In-Mold Hold Pressure) ist darauf ausgelegt, die Zykluszeiten beim Spritzgießen zu verkürzen und dadurch die Produktivität zu steigern. Eine der ersten kommerziellen Anwendungen der lizenzierten 2K-Spritzgießtechnologie wurde zur kosteneffizienten Herstellung dauerhafter Kunststoff-Elastomer-Verbindungen realisiert. Zudem präsentiert das Unternehmen neue Möglichkeiten, seine umfangreiche Reihe biobasierter Hochleistungskunststoffe für nachhaltige Innovation einzusetzen, darunter neue Entwicklungen für die Kabel- und Leitungsindustrie, die Lebensmittel-Industrie und die Medizintechnik.

Die IMHP-Technologie hat zum Ziel, kürzere Zykluszeiten und dadurch Effizienzsteigerungen beim Spritzgießen zu erreichen, indem das Werkzeug den Nachdruck während der Dosierphase aufrechterhält. Versuche im European Technical Center zeigen, dass diese Technologie – bei gleichzeitigem Erhalt optimaler mechanischer Eigenschaften und höchster Maßhaltigkeit – Zykluszeitverkürzungen um bis zu 30 % ermöglichen kann. Dabei ist die Anwendung der IMHP-Technologie auf teilkristalline Kunststoffe beschränkt, die einen gleichbleibend hohen Nachdruck erfordern. Die höchste Effizienz resultiert beim Spritzgießen dickwandiger, in hoher Stückzahl hergestellter Teile, bei denen das Dosiervolumen mehr als 50 % des Schneckenvolumens beansprucht.

Eine spezielle 2K-Spritzgießtechnologie dient der Verarbeitung von Polyamid 6 und 66. Dieses Verfahren ermöglicht den Wegfall bestimmter Verfahrensschritte bei der Herstellung von Zweikomponenten-Bauteilen aus Elastomeren, wie Vamac Ethylenacrylat-Kautschuk (AEM) oder Viton Fluorkautschuk (FKM), und Zytel Polyamiden. Eine erste kommerzielle Anwendung im Automobilbereich ist die integrierte Dichtung eines Elektronik-Steckverbinders, den die Dana Corporation herstellt. Dabei wird – nach Aussage der Kooperationspartner weltweit erstmals – eine Dichtung aus Vamac AEM ohne den vorherigen Einsatz eines Primers auf einen Träger aus Zytel aufgespritzt und dabei dauerhaft mit diesem verbunden. Diese Kombination bietet eine langzeitige Hitze- und Ölbeständigkeit und verhindert Leckagen.

Fakuma Halle B4, Stand 4201


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