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Dienstag, Oktober 24, 2017
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Wagner1Der Kunststoff-Bearbeiter Wagner legt bei der Fertigung von Präzisionselementen für die Medizintechnik größten Wert auf hohe Maßgenauigkeit und perfekte Oberflächen – und das bereits bei kleinen Stückzahlen. Bei der Konstruktion spezieller Absaugsysteme für den Einsatz bei chirurgischen Operationen beispielsweise haben sich die Kunststoff-Formteile bereits vielfach bewährt: Wagner liefert hierfür sowohl die Filtergehäuse als auch die Filterdeckel und die Flaschenhalter.

Dank der hochpräzisen mechanischen Bearbeitung und der anschließenden Reinigung in einem Ultraschallbad gehen die Polymer-Bauteile absolut span- und gratfrei zum Kunden eine wichtige Voraussetzung für den direkten Einbau im medizinischen oder chirurgischen Bereich. Auch auf dem Gebiet orthopädischer Hilfsmittel bewährt sich die hohe Qualität der mechanisch gefertigten Kunststoffteile aus der Produktion von Wagner tagtäglich. Zum Beispiel in der Gestalt fein verarbeiteter Schrauben der Größe M3 zur Befestigung von Klett-Manschetten an Orthesen.Wagner2

Die hohe Perfektion der Präzisionsbauteile von Wagner legt Zeugnis ab von der über 120-jährigen Erfahrung des Kunststoff-Spezialisten. Hinzu kommt, dass das fachlich bestens ausgebildete Engineering-Team des Unternehmens nahezu alle technischen Kunststoffe kennt, die für die Medizintechnik heute von Bedeutung sind. So zeigt sich die Kompetenz des Unternehmens schon bei der Auswahl des richtigen Materials: PEEK, PETP, PTCFE, PMMA, PVC und viele andere technische Kunststoffe stehen zur Wahl. Je nachdem eben, ob die Anwendung eine besondere Hitzebeständigkeit, die generelle Sterilisierbarkeit, eine hohe Stabilität oder eine außergewöhnliche Flexibilität erfordert. Und ob Drehen, Fräsen, Schneiden, Schleifen oder Bohren – die mechanische Fertigung von Wagner erlaubt die wirtschaftliche Herstellung der hochpräzisen Werkstücke bereits in Kleinst- oder Musterserien. Für den Maschinenpark in Groß-Bieberau ist das alles kein Problem, denn bei der Bearbeitung kommen traditionelle kurvengesteuerte Drehautomaten ebenso zur Anwendung wie moderne CNC-Drehmaschinen. Und für die Qualitätssicherung nach DIN-, RoHS- und FDA-Richtlinien nutzt das Unternehmen High-Tech-Messtechnik.

Über zwölf Millionen Präzisionsteile mit Durchmessern zwischen 1,5 bis 60 mm verlassen jedes Jahr die Werkstätten von Wagner. Sie werden außer in der Medizin- und Labortechnik auch in der Optik sowie in der Audio- und Elektrotechnik verwendet.


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