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Dienstag, Oktober 17, 2017
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Materialise0612Hohe Flexibilität in der Fertigung kleiner Serien: Dieses Ziel erreicht Nikon Metrology durch die Nutzung der „Additive Manufacturing“-Technologie. Das Gehäuse des Handheld-Scanners K-Scan MMDx wird von Materialise im Verfahren des Lasersinterns produziert. Damit ist eine schnelle variantenkonstruktion gewährleistet.

Handgeführte Laserscanner kommen z. B. im Prototypenbau der Automobilindustrie zum Einsatz, um die Abmessungen von Fahrzeugbauteilen mit den ursprünglichen CAD-Zeichnungen zu vergleichen. Auch beim Reverse Engineering, d. h. bei der Flächenrückführung vom Bauteil in CAD-Daten, bewähren sich diese Geräte.

Das Messgerät „K-Scan MMDx” ist mit einer dynamischen Objektreferenzierung ausgestattet, die eine Bewegungskompensation der Messobjekte erlaubt. Es erfasst dreidimensionale Objekte mit einer Scan-Rate von 80.000 Punkten pro Sekunde. Derart hochspezialisierte Messgeräte werden nur in kleinen Serien hergestellt, und der kontinuierliche Fortschritt der Messtechnologien hat zur Folge, dass es immer wieder Modifikationen und Verbesserungen gibt.

Materialise erzeugt die Gehäuse nach dem Verfahren des Lasersinterns, für das man keinen Werkzeug- und Formenbau benötigt. Die Form des Gehäuses wurde in laufender Serie schon mehrfach geändert, um neue Funktionen zu integrieren. Dabei entstanden keine Zusatzkosten und kein Zeitverzug. Darüber hinaus erlaubt das Lasersintern das Erzeugen von sehr komplexen Geometrien. Vorteilhaft ist auch das geringe Gewicht der lasergesinterten Komponenten. Das trägt dazu bei, dass sich der Laserscanner ergonomisch und ermüdungsfrei bedienen lässt.


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