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Montag, Oktober 23, 2017
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schaeffler06121Anwenderbericht

Seit der Produkteinführung des FAG "Smart Check" Anfang 2011 erzielte das kompakte Messgerät von Schaeffler große Erfolge. Anwender unterschiedlichster Branchen konnten sich davon überzeugen, dass es eine unkomplizierte und wirtschaftliche Lösung darstellt, mit der auch kleinere oder weniger ausfallkritische Maschinen überwacht werden können. Der Beitrag beschreibt ein paar Einsatzfälle:



Diagnoseerfolg am Schwingsieb

schaeffler06123Da Schwingsiebe oft am Anfang eines längeren Produktionsprozesses stehen, führt ein ungeplanter Stillstand und ein damit verbundener Produktionsausfall zu erheblichen Kosten. Um die Verfügbarkeit der eigenen Schwingsiebe und somit die Maschinenverfügbarkeit ihrer Kunden zu erhöhen, suchte die Spaleck GmbH & Co. KG nach einer zuverlässigen Online-Überwachung. Das Messgerät hat sich unter den rauen Bedingungen, die im Umfeld von Schwingsieben herrschen, bewährt und überzeugte auf ganzer Linie. Das intelligente Messsystem erkennt die wichtigsten Schwingungssiebzustände und sichert damit die Anlagenverfügbarkeit. Da Schwingsiebe selbst hohe Schwingpegel verursachen, liegt die besondere Herausforderung darin, die richtigen Informationen zur Schadensdiagnose herauszufiltern. Dies beherrschen nur sehr wenige und meist erheblich teurere Systeme. Der Smart Check lässt sich zudem einfach in Betrieb nehmen und bedienen. Dies ermöglichen beispielsweise mehr als 20 Kennwertvorlagen, über die das Messgerät von Haus aus verfügt und die auch bei Spaleck für einen problemlosen Einsatz sorgten.

Messungen am Elektromotor

Auch in Elektromotoren lassen sich Lagerdefekte frühzeitig anhand erhöhter Schwingungs- und Geräuschpegel feststellen. Die Schorch Elektrische Maschinen und Antriebe GmbH suchte nach einer sicheren und zugleich kostengünstigen Methode, um ihre Aggregate sowohl hinsichtlich Lagerschäden zu überwachen als auch weitere Parameter wie Temperatur, Last und Drehzahl aufzuzeichnen. Die umfangreiche Datenbasis sollte dazu dienen, permanent über den Gesamtzustand - auch von schwer zugänglichen oder abgelegenen Maschinen - informiert zu sein. Ferner sollte ein Zugriff auf Historiendaten möglich sein, um mehr Informationen über das Langzeitverhalten der Maschinen im Feld zu bekommen. Zu diesem Zweck installierte Schorch den Smart Check am Antriebsmotor eines Kolbenkompressors. Zur intelligenten Prozessüberwachung wurden weitere Parameter wie die Raumtemperatur und die Motorgehäusetemperatur aufgezeichnet und mit den Schwingungssignalen korreliert. Vorrangig für den Kunden war jedoch das Ergebnis der Schwingungsmessung, wodurch er frühzeitig auf einen beginnenden Wälzlagerschaden hingewiesen wurde.

Überwachung an Dekantern, Pumpen und Kompressoren

schaeffler06122Auch bei weiteren Anwendungen punktete der Smart Check und löste die an ihn gestellten Überwachungsaufgaben. So stellte er beispielsweise an einer Dekanteranlage eindeutig fest, ob die aktuelle Unwucht von der Schnecke oder der Trommel hervorgerufen wurde. Eine sichere Zuordnung ist für die Instandhaltung immens wichtig da je nach Quelle der Unwucht, völlig unterschiedliche Wartungsmaßnahmen erforderlich sind. Die Zuordnung dieser sogenannten „schwebenden Unwucht“ zwischen Schnecke und Trommel können andere Überwachungssysteme oftmals nicht fehlerfrei leisten.

Bei Messungen an Vakuumpumpen erkannte der Smart Check Unwuchten, Fehlausrichtung und Lagerverschleiß. Diese kritischen Betriebszustände können je nach Einsatzbereich zum Stillstand einer kompletten Vakuumlinie führen und somit hohe Ausfallkosten verursachen.

Bei Aggregaten, die sich an abgelegenen Orten befinden, wie Pumpen zur Hochwasserregulierung oder an Stauseen, punktet der Smart Check durch seine große Flexibilität. Mittels Fernüberwachung können die aufgezeichneten Daten einfach und bequem aus der Ferne abgelesen werden. Ohne vor Ort sein zu müssen, sind die Betreiber permanent über den Zustand ihrer Anlagen informiert und können im Alarmfall unmittelbar Gegenmaßnahmen ergreifen.

Weitere Diagnoseerfolge erzielte er beim Einsatz an Kompressoren. Diese sind im Betrieb teilweise starken Beanspruchungen und erheblichen Schwingungen ausgesetzt, wodurch es in kürzester Zeit zu einem ungeplanten Stillstand kommen kann. Mit dem Smart Check konnten dieses Risiko gemindert und eine ganzheitliche Überwachung sichergestellt werden. So erkannte das Gerät beispielsweise Lagerschäden so früh, dass ein Berühren der Schrauben sicher verhindert wurde. Aufgrund dessen konnten Wartungsmaßnahmen deutlich günstiger durchgeführt werden. Da für die Montage des Smart Checks kein mechanischer Umbau erforderlich ist, kann er auch an bestehenden Kompressoren einfach nachgerüstet werden.


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