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Donnerstag, August 17, 2017
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fibro0913EMO Halle 13, Stand C15

Stetig steigende Anforderungen an die mechanische Bearbeitung von komplexen Bauteilen für Windkraftanlagen, Wälzlagern, Turbinen, Getriebegehäusen und Bauma­schinen waren der Auslöser zur Entwicklung eines neuen Schwerlast­konzepts: Mit der Baureihe „Fibromax 2.0“ präsentiert der Rundtischpionier Fibro eine komplett überarbeitete Baureihe seiner leistungsdichten XXL-Dreh-Verschie­be­tische. Im Vergleich zur ersten Generation sind der Lagerdurchmesser und damit die Steifigkeit der Schwerlastpositionierer deutlich gewachsen.

Rundtische für Werkstückgrößen von 4 x 4 m und Teilegewichten von bis zu 400 t gehören zum Standard des Herstellers. Die Schwerlasttische gewährleisten eine Teilgenauigkeit von ± 2 Winkelsekunden. Die Plan- und Rundlaufgenauigkeit liegt im Bereich weniger hundertstel Millimeter. Die Neuheit beim Fibromax 2.0 besteht in einer besonders groß dimensionierten, hochgenauen Wälzlagerung, die eine maximale Steifigkeit und damit ein Höchstmaß an Präzision bei der Bearbeitung der Werkstücke aufweist. In positioniertem Zustand erhöht eine hydraulische Schalttellerklemmung das Tangentialmoment und entlastet gleichzeitig das Getriebe. Ein vorgespanntes Lager sowie ein spielfreier Twin-Drive bieten darüber hinaus optimale Voraussetzungen fürs Rundfräsen und die Simultanbearbeitung.

Im Gegensatz zu hydrostatisch gelagerten Rundtischen, bei denen der Schaltteller mit jedem Zyklus angehoben wird, kommt der Fibromax 2.0 ohne Hy­draulikaggregat und Kühlung aus. Stattdessen nimmt die groß dimensionierte, wartungsfreie Wälzlagerung sowohl radiale als auch axiale Kräfte zuverlässig auf, ohne dass die Gefahr eines Wärmeverzugs besteht.


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