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Freitag, Dezember 15, 2017
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SKFSKF präsentiert seine „Sealing solutions from SKF“ unter anderem mit maßgeschneiderten Großdichtungen für den Einsatz in modernen Pressensystemen sowie umfassende Services für komplette Zylinder. Beide Angebote sind darauf ausgerichtet, die Produktivität von blechverarbeitenden Maschinen zu erhöhen, indem Instandhaltungskosten gesenkt, Wartungsintervalle verlängert und Stillstandzeiten reduziert werden können.

Bei den Großdichtungen im Bereich von 250 bis über 600 mm Durchmesser handelt es sich um X-Slides oder Composite Seals mit Gleitring und elastomerem Spannexpander, gefertigt aus der Ecopur-Werkstofffamilie mit einem Härteniveau von 54 bis 60 Shore D. Im Gegensatz zu PTFE-Lösungen können X-Slides aus Ecopur über Einschnappmontage installiert werden. Eine zusätzliche Nachkalibrierung entfällt, wodurch bei der Zylindermontage und besonders bei der Instandhaltung Kosten eingespart werden können. Darüber hinaus zeigen sich Ecopur-Dichtungen deutlich robuster als Dichtelemente aus PTFE in Bezug auf Beschädigungen während des Einbaus, wenn diese über die Kanten der Einbauräume geschoben werden.

Besonders bei schlecht schmierenden Medien verfügt GS-Ecopur über eine wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften, die bei Wasser- und Luftbetrieb für eine geringere Wärmeentwicklung sorgen. Auf Grund seiner Härte mit 95 Shore A und inkorporierten Gleit-/Schmierstoffen widersteht der Werkstoff mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen und eignet sich besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4000 mm. Für kleinere Durchmesser empfehlen sich die Werkstoffe der S-Ecopur-Serie, in der Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen eignet sich XS-Ecopur aufgrund seiner sehr guten Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe.

Sämtliche Dichtungen können in größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1 000 mm im Spritzverfahren hergestellt werden. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Detailoptimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie können Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen gefunden werden, um beispielsweise die Anzahl von Instandhaltungszyklen zu reduzieren. Ersatzdichtungen können aus Polyurethan vor Ort geschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen.

Großvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilelemente oder Verschleißplatten werden im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guss und Seal Jet-Technologie ohne Formwerkzeugkosten hergestellt. Neben maßgefertigten und standardisierten Dichtungselementen umfassen die Sealing Solutions from SKF auch die komplette Reparatur und Optimierung von Hydraulikzylindern. Eine eigene Konstruktionsabteilung macht es möglich, Tauschzylinder etwa für Erstreparaturen anzufertigen.


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