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schmalz0513„Basic Holding Fixture“ und „Advanced Holding Fixture“ nennt Schmalz seine neu entwickelten Vakuum-Aufspannsysteme, mit denen sich komplexe Bauteile für die CNC-Bearbeitung einfach aufspannen lassen. Je nach Ausführung geschieht dies manuell oder automatisiert. Der modulare Aufbau mit austauschbaren Saugeroberteilen eröffnet bei beiden Systemvarianten eine Vielzahl möglicher Einsatzgebiete.

Die sogenannten Freiformflächen wie sie beispielsweise im Automobilbau vorkommen, sind aufwändig zu bearbeiten und stellen vor allem die Aufspanntechnik vor neue Herausforderungen. Bisher wurden in solchen Fällen werkstückgebundene Spannvorrichtungen eingesetzt. Mit der Basic Holding Fixture (BHF) lassen sich komplexe Geometrien mittels Vakuum einfach und praktisch aufspannen. Basis der Spannvorrichtung ist die sogenannte Uni-Base, die als manuell einstellbare Aufnahme für verschiedene Saugeroberteile dient. Sie lässt sich in der Höhe sowie in der Neigung frei positionieren und mittels passender Klemmhebel fixieren. Dadurch sind nur wenige Handgriffe nötig, um die Uni-Base an das gewünschte Werkstück anzupassen. Bei den Saugeroberteilen kann der Anwender aus verschiedenen Varianten wählen. Die Basic Holding Fixture kann auf allen gängigen Maschinentischarten wie T-Nutentisch, Glatttisch, Rastertisch oder Tisch mit Innospann Steel-Plate von Schmalz eingesetzt werden.

In einer Technologiestudie hat der Vakuumspezialist die Rüstfunktion des 3D-Aufspannsystems weitestgehend automatisiert. Die Advanced Holding Fixture (AHF) verfügt über höhenverstellbare Zylinderrohre, die gleichzeitig als Saugeraufnahme und Mediendurchführung dienen. Positioniert werden die Zylinder durch einen zentralen Antrieb. Über eine Schnittstelle zur CAM-Software werden die Endpositionen der Zylinder berechnet und an den Motor übermittelt. Sind diese erreicht, werden automatisch das Betriebsvakuum aktiviert und der Spannvorgang gestartet. Eine optionale Kugelauflage in der Mitte des Saugeroberteils erhöht die Aufnahme von Querkräften und sorgt dadurch für maximale Präzision bei der Bearbeitung.

Beide Systemvarianten eignen sich ideal für das verzugsarme Spannen von biegesteifen Werkstücken für CNC Laser- und Fräsbearbeitungen in der Holz-, Metall-, Kunststoff und Faserverbundbranche. Mit der automatisierten Variante können auch Lösungen für das Spannen von biegeschlaffen Werkstücken realisiert werden. Ein weiteres Anwendungsfeld ist die Herstellung von Urmodellen aus Ureol im Modellbau.


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