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Aktuelles über Gehäuse + Schränke

Schaltschrank, Kühlung, Gehäuse, Rechenzentrum, Sammelschiene, Installation

rittal40215Titelstory

Europaweit sind Schätzungen zufolge ca. 2 Mio. Schaltschrank-Klimageräte am Netz, die mit einer angenommen Anschluss­leistung von 2 GW (i.D.1 kW/ Gerät) ein gesamtwirtschaftlich relevantes Verbrauchspotenzial darstellen und einen CO2-Ausstoß von etwa 4 Mio. t/Jahr erzeugen. Unter dem Namen „Blue e+“ bringt Rittal eine komplett neue Kühlgerätegeneration auf den Markt und verspricht damit einen Quantensprung in Sachen Wirtschaftlichkeit. Neben der deutlich höheren Energieeffizienz gegenüber bisherigen Kühllösungen sind die Geräte flexibel, sicher und einfach bedienbar.




Statement von Steffen Wagner, Leiter Product Management Climate Control, Rittal, auf der Hannover Messe

Der weltweit führende Systemanbieter für Schaltschrank-Klimatisierung Rittal GmbH & Co. KG, Herborn, hat es sich zum Ziel gesetzt, den Energiebedarf von Kühlgeräten soweit zu senken, dass ein signifikanter, positiver Beitrag zum Klimaschutz geleistet und steigenden Energiepreisen begegnet werden kann.

Patentiertes Hybridverfahren

rittal30215Um die Energieeffizienz deutlich zu erhöhen, setzten die Entwickler erstmals auf ein innovatives, patentiertes Hybridverfahren. Dieses arbeitet mit einer Kombination aus einem Kompressor-Kühlgerät und einer Heat Pipe, die für eine passive Kühlung sorgt. Der Kompressor kommt nur dann zum Einsatz, wenn die passive Kühlung nicht mehr ausreicht.

Wesentlichen Einfluss auf die enorme Wirkungsgradsteigerung hat die Regelstrategie für den Hybridbetrieb. Dieser ist auf Energieeffizienz im Teillastbetrieb optimiert. So ist das Blue e+ Gerät bei Teillast von 15 % im reinen Heat-Pipe-Modus sechsmal effizienter als ein herkömmliches Kühlgerät. Bei Teillast von 65 % arbeiten beide Systeme im Hybridbetrieb und damit viermal effizienter als ein herkömmliches Gerät.

Auch die Energieeffizienz der reinen Kompressor-Kühlung der Geräteserie ist sehr hoch. Zum Einsatz kommen DC-Motoren sowohl bei den Lüftern als auch beim Kompressor. Dank der Inverter-Technologie, mit der über eine Spannungsregelung die Drehzahl von Kompressor und Lüfter eingestellt werden kann, wird immer exakt die Kühlleistung zur Verfügung gestellt, die aktuell benötigt wird. Der Energieverbrauch sinkt dadurch gegenüber einer herkömmlichen Lösung deutlich. Erste Testergebnisse zeigen, dass bis zu 75 Prozent Energie gespart werden kann.

Mehrspannungseingang für die Netze

Bei der Neuentwicklung wurde aber auch in anderen Bereichen auf die Wirtschaftlichkeit ein besonderes Augenmerk gelegt. So können sämtliche Geräte dank der patentierten Mehrspannungsfähigkeit in allen weltweit üblichen Netzen flexibel betrieben werden. Der mögliche Eingangsspannungsbereich geht von 110 V (einphasig) bis 480 V (dreiphasig) bei Netzfrequenzen von 50 Hz oder 60 Hz. Insbesondere weltweit tätige Maschinenbauer werden sich über einen geringeren Logistikaufwand freuen. Das Kühlgerät ist immer das gleiche, egal ob die Maschine nach Japan, in die USA oder innerhalb Europas ausgeliefert werden soll. Dies führt nicht nur zu einer deutlichen Reduktion der Gerätevarianten sondern auch zu einer erheblichen Vereinfachung in der Ersatzteillogistik.

Höhere Sicherheit und einfaches Handling

rittal20215Durch die leistungsgeregelte Kühlung entfällt für alle Komponenten im Schaltschrank der thermische Stress. Ständige Temperaturschwankungen wie bei der klassischen Zwei-Punkt-Regelung gehören der Vergangenheit an. Damit erhöht sich nicht nur bei den Kühlgeräten, sondern auch bei den Schaltschrank-Komponenten die Lebensdauer erheblich, was insgesamt zu einer höheren Prozesssicherheit führt.

Die Blue e+ Geräte decken einen Leistungsbereich von bis zu 6000 W ab (vorher max. 4000 W) und sind bei Temperaturen von -30° bis +60 °C einsetzbar.

Das neue grafische Touchdisplay bietet alle relevanten Informationen auf einen Blick. Systemmeldungen werden als Klartext und mehrsprachig angezeigt. Standardisierte Kommunikationsschnittstellen sorgen für einfachste Einbindung in die Leitsysteme der Produktionsanlagen. Darüber hinaus erlauben verschiedene Protokolle wie CAN Bus oder Modbus TCP einen Datentransfer in Echtzeit über die CAN- bzw. Ethernet-Schnittstelle. Die Near-Field-Communication-Schnittstelle (NFC) ermöglicht eine einfache Parametrierung mehrerer Kühlgeräte über ein NFC-fähiges mobiles Endgerät.

Im Feldtest bei Audi

rittal80215Dass die Neuentwicklung die erwarteten Energieeinsparungen auch unter realen Einsatzbedingungen in der Industrie erfüllt, belegen erste Teststellungen in der Automobilindustrie. So bestätigen aktuelle Leistungsmessungen der Audi AG in Ingolstadt Energieeinsparungen bei der Schaltschrank-Klimatisierung von 75 %.

Seit Januar 2015 befindet sich ein Testgerät der Serie Blue e+ im Leistungscheck in der Endkontrolle des Autobauers. Bei der Teststellung an drei Schaltschränken erfolgt eine Vergleichsmessung der Neuentwicklung mit zwei weiteren Kühlgeräten von Rittal. Verglichen wird Blue e+ mit einem Kühlgerät der aktuellen Serie „Toptherm Blue e“ und einem älteren Kühlgerät. Die Teststellung soll über ein Jahr laufen.

Bereits jetzt bestätigen die ersten Ergebnisse des Feldtests exakt die Leistungsmessungen aus der Neuentwicklung. „Im direkten Vergleich mit dem aktuellen Toptherm Blue e Kühlgerät und unter gleichen Bedingungen haben wir mit dem Blue e+ Gerät bisher 75 Prozent Energieeinsparung bei der Kühlung dieser Produktionssteuerung erzielen können“, erklärt Andreas Korn, Planung Automatisierungstechnik Ingolstadt, von der Audi AG. Und ergänzt: „Mit den Blue e+ Kühlgeräten setzt Rittal neue Maßstäbe für Energieeffizienz in der Schaltschrank-Klimatisierung.“

Im Feldtest bei Kapp

rittal50215Im Maschinenbau ist die hohe Lebensdauer von Anlagen eine der wichtigsten Anforderungen. Um Ausfällen vorzubeugen, müssen Steuerungskomponenten bedarfsgerecht klimatisiert werden, die je nach Lastaufnahme der Maschine thermischem Stress ausgesetzt sind. Mit der neuen Kühlgerätegeneration Blue e+ von Rittal lassen sich, wie aktuelle Messungen bei der Kapp Werkzeugmaschinen GmbH zeigen, jetzt thermische Belastungen durch Temperaturschwankungen – gegenüber herkömmlich geregelten Kühlgeräten – um 95 % reduzieren.

Seit Januar 2015 befinden sich ein Testgerät der Serie Blue e+ im Leistungscheck in Coburg und somit unter realen Einsatzbedingungen im Maschinenbau. Verglichen wird ein Wandanbaukühlgerät der neuen Serie mit einem aktuellen Wandanbaukühlgerät an identischen Steuerungsschränken.

Zur Erfassung von Temperaturen wurden Messungen an beiden Geräten vorgenommen. Die Temperaturdifferenz bei dem herkömmlichen 2-Punkt geregeltem Kühlgerät betrug 5 K zum Sollwert, was der normalen Regelcharakteristik entspricht. Bei dem Blue e+-Kühlgerät war in gleicher Zeit dank der bedarfsgerechten Regelung nur eine Abweichung von 0,2 K gegenüber der Sollwerteinstellung zu verzeichnen.

„Dieses Ergebnis hat mich wirklich überrascht und auch beeindruckt. Mit der Temperaturgenauigkeit der Rittal Blue e+ Kühlgeräte können wir den thermischen Stress für unsere Steuerungen signifikant senken und erhöhen damit automatisch die Lebensdauer unserer Anlagen. Ein absolutes Plus für uns im Maschinenbau“, sagt Alfred Tenner, Leiter der Abteilung Messen, Steuern, Regeln bei der Kapp Werkzeugmaschinen GmbH (Bild links).

Im Feldtest bei Weisser

rittal60215Dass durch den erstmaligen Einsatz von Hybridtechnologie bei Schaltschrankkühlgeräten neue Maßstäbe in Sachen Wirtschaftlichkeit bestätigen auch erste Resultate aktueller Messungen beim Maschinen­bauer J. G. Weisser Söhne GmbH & Co. KG.

Seit Februar 2015 befinden sich ein Testgerät der Serie Blue e+ im Leistungscheck in St. Georgen und somit unter realen Produktionsbedingungen. Im direkten Vergleich wird ein Wandanbaugerät mit 1500 W Kühlleistung der neuen Serie mit einem aktuellen Wandanbau Kühlgerät an identischen Maschinensteuerungsschränken getestet.

Über die neuen technischen Möglichkeiten, insbesondere die Mehrspannungsfähigkeit, zieht Thorsten Rettich, Geschäftsführer Technik von J. G. Weisser GmbH & Co. KG (Bild rechts) ein erstes Fazit: „Dadurch, dass wir zukünftig nur mit einem Gerät planen und damit gleichzeitig alle Netzspannungen und Frequenzen unserer Kunden weltweit abdecken können, sind die Blue e+ Kühlgeräte ein absoluter Benefit für uns. Die Reduzierung in der Lagerhaltung und Stammdatenverwaltung auf nur noch eine Artikelnummer pro Leistungsklasse spart uns Zeit und Kosten von der Planung über den Einkauf bis zur Lagerhaltung. Die sehr hohen Einsparungsmöglichkeiten beim Energieverbrauch, die wir bisher selbst in unserer Teststellung ermittelt haben, können wir natürlich auch als Werbung bei unseren Kunden nutzen.“
weiterer Beitrag des Herstellers           Kalkulator für Energieeinsparung        Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

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