Hier finden Sie alles, was der Konstrukteur für seine Konstruktion und der Entwicklungsingenieur für seine Neuentwicklung vom Entwurf bis zur Qualitätssicherung in der Fertigung brauchen wie Produktneuheiten, deren Anwendungen, neue Technologien oder Forschungsergebnisse. Unternehmensmeldungen sowie Themen zu technologischen und Megatrends aller industriellen Branchen vervollständigen unser Angebot an Industrie News. Los geht's mit den Nachrichten.
Die Ebm-Papst Gruppe hat angekündigt, den Geschäftsbereich Industrielle Antriebstechnik (IDT) an die Siemens AG zu verkaufen. Beide Seiten haben eine entsprechende Vereinbarung unterzeichnet.
Jumo errichtet im Technologiepark ein Werk für die Fertigung von Temperatur- und Drucksensoren mit einer Produktionsfläche von rund 13 000 m². Mit rund 50 Mio. Euro ist der Neubau die größte Investition in der Geschichte des Unternehmens.
Zur 3DExperience World 2024 im Februar feierte Dassault Systèmes in Dallas, Texas, das 25-jährige Jubiläum der Veranstaltung. Das alljährlich stattfindende Anwendertreffen unterstützt die globale Community in der Entwicklung zukunftsfähiger Produkte und Prozesse.
Im „Fabrikle“ von Michael Koch steht nun mehr Platz für die Montage kunden- und maschinenspezifischer sicherer Bremswiderstände zur Verfügung. Die neue moderne Halle wurde kürzlich von den Mitarbeitenden "im Sturm erobert".
Elon Musk reicht Klage gegen OpenAI und Geschäftsführer Sam Altman ein und wirft ihnen Vertragsbruch vor, das ursprünglich als gemeinnütziges konzipierte Unternehmen jetzt profitorientiert agiert.
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Als ein vernetztes industrielles Ökosystem demonstrieren die Aussteller unter dem Leitthema Energizing a sustainable Industry, wie durch den Einsatz von Elektrifizierung, Digitalisierung und Automatisierung Klimaneutralität erzielt werden kann.
Die Control 2024, die bedeutende internationale Fachmesse für Qualitätssicherung, findet vom 23. bis 26. April in Stuttgart statt. Sie Messe legt einen besonderen Fokus auf Automatisierung und Digitalisierung.
Die SPS – Smart Production Solutions vom 14. bis 16.11. 2023 verzeichnet ein deutliches Wachstum der Messe im Vergleich zum Vorjahr und ist auf dem Weg zum Vor-Corona-Niveau.
Steuerung für vollautomatisierte Maschine zur Papierverarbeitung
Details
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Mit der Entwicklung des „Jumbo Assemblers“ hat Premier Paper auf die Nachfrage nach einer flexiblen und leistungsstarken Anlage für die Produktion von Trennwänden aus Wellpapp- und Faserplattenstreifen reagiert. Diese Trennwände dienen während des Versandes und der Lagerung dem Schutz empfindlicher Produkte von Weinflaschen bis hin zu Kryoröhrchen. Das einheitliche, integrierte Automatisierungs- und Steuerungssystem von Mitsubishi Electric erfüllte alle Anforderungen des neuen Jumbo Assemblers.
Die amerikanische Firma Premier Paper Converting Inc. mit Sitz in New Berlin, Wisconsin, USA, ist einer der Marktführer für die Herstellung von Papierverarbeitungsmaschinen. Als Innovationstreiber seiner Branche entwickelt das Unternehmen immer schnellere und effizientere Maschinen und zielt gleichzeitig darauf ab, alle Innovationen auf einfachen und intuitiven Bedienoberflächen zu integrieren.
In der neuesten Version der Jumbo Assembler Anlage wurde entsprechend eine intuitive Bedienoberfläche für eine einfache Handhabung vorgesehen. Außerdem sollte das neue Automatisierungs- und Steuerungspaket genügend Flexibilität für zukünftige Anpassungen und Modifikationen bieten. Denn um sich ändernden Anforderungen und Branchentrends gerecht zu werden, werden alle Maschinen von Premier Paper regelmäßig auf den aktuellsten technischen Stand gebracht.
Premier Paper entschied sich bei der Auswahl eines einheitlichen Automatisierungs- und Steuerungssystem für Mitsubishi Electric. Zu den eingesetzten Automatisierungskomponenten zählen SPSen, variable Frequenzumrichter, Servo-Steuerungen, Simple-Motion-Module, Bediengeräte (HMIs) sowie ein komplettes Steuerungssoftwarepaket. Die modulare SPS-Plattform der L Serie ist ein einfaches aber flexibles System. Zudem ist die Steuerungsplattform erweiterbar, sodass sie sich auch an komplexe Kundenanforderungen anpassen lässt.
Die Anlage produziert bis zu 16 Trennstreifen gleichzeitig. Dabei kommen Frequenzumrichter vom Typ FR-E700 zum Einsatz, die durch ein CC-Link Netzwerk verbunden sind. Anschließend werden die Trennstreifen zu einer zweiten Plattform befördert, an der ein weiterer Streifensatz senkrecht aufgelegt wird. So entsteht ein perfektes Netzmuster. Die genaue Positionierung dieser Streifen übernimmt ein Simple Motion Controller der L Serie, der die Erfassungsmerkmale indiziert. Außerdem kommen MR-J3 Servo-Antriebe über das SSCNET III Glasfasernetz zur Anwendung.
Bis zu 100 Rezepte können in der SPS der L Serie gespeichert werden. Sie bestimmen die Maße der Trennstreifen und den jeweiligen Beförderungsmodus, darunter die kontinuierliche, unterbrochene oder voll-indexierende Zufuhr sowie den Einschub nach geraden und ungeraden Zellen. Der Betreiber kann jedes dieser Rezepte problemlos über einen GT12 Touchscreen auswählen.
Reibungslose Integration aller Systeme
Mit der flexiblen, modularen SPS der L Serie sowie der Programmiersoftware GX Works2 hat Premier Paper die neue Anlage erfolgreich integriert. Die komplexen Zufuhrmodi werden mithilfe von Simple-Motion Funktionsblöcken programmiert, die Mitsubishi Electric bereitstellt. Das Programm ist leicht verständlich und einfach an zukünftige Anforderungen anpassbar.
Mit dem System kann der Anwender flexibel mit einer Maschine eine unbegrenzte Anzahl an Konfigurationen für verschiedene Typen von Trennwänden erstellen. Für das passende Rezept für einen spezifischen Trennwandtyp und Zufuhrmodus gibt der Anwender lediglich die nötigen Parameter über den Touchscreen des HMI GT12 ein.
Die CC-Link und SSCNET III Netzwerke minimieren den Verdrahtungsaufwand und sorgen damit für eine saubere, schlanke Lösung. Die Inbetriebnahme der Anlage bei Premier Paper lief reibungslos. Die Geschwindigkeit des entstandenen Systems wurde stark erhöht. Durch das neue Design, basierend auf der integrierten Automatisierungs- und Steuerungslösung, konnte die Gesamtanlageneffizienz des Jumbo Assemblers mehr als verdoppelt werden.
Bild oben: Auf der ersten Zufuhrplattform werden die Trennstreifen passgenau ausgerichtet.